【中国铁合金网讯】近日，从鞍钢股份无缝钢管厂传来消息，经过该厂徐鑫明创新工作室半年时间的攻关改造，177机组自动化水平大幅提升，每小时轧制根数由此前的85根增加到95根，为提高企业核心竞争力打下坚实基础。

　　据了解，该厂的177机组是2008年投入使用的一套半自动模式生产系统。这种需要人工操作且操作繁琐、效率低下的轧制系统不仅给一线职工带来安全隐患，而且增加了企业成本。

　　今年初，该厂提出“提升企业核心竞争水平，全力做好智能化应用”的要求，徐鑫明创新工作室充分发挥创新平台作用，成立专项课题组进行智能化升级。随即，该厂组织相关人员到国内著名的无缝产线对标学习，了解目前国内先进产线的状况，梳理该厂177机组的难点，组织开展攻关。

在此过程中，该厂技术人员发挥团体作战精神，一方面保证机组的正常顺行；另一方面抓住各种时机进行调试和改进，确保改造工程在短时间内完成。改造后的177机组，实现整个穿孔、环炉区域的自动化轧制，不需要任何人为的干预和操作，不仅减轻了相关岗位人员的工作强度，而且对于提高工作效率、实现设备稳定运行都有积极的促进作用。

（转自中国钢铁新闻网）

• [责任编辑：王可]