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打印【中国铁合金网】
2月8日
从武钢有限公司获悉
随着现场岗位人员入驻
国 内 首 创
全产线全流程炼钢操控中心
正 式 诞 生
进入武钢有限炼钢厂，一座精致、充满现代气息的操控中心呈现眼前。大门两侧“润物细无声”“功到自然成”的文化理念格外耀眼。正对门口是一块超大智慧屏，“5G智慧钢厂”的标志镶嵌其中，屏幕上正在滚动显示着生产指标和各班竞赛奖励。
现场职工兴奋地说，正在通过智慧平台操控生产，比拼指标开展竞赛。春节期间，希望多沾虎气，赛出水平，实现开门红。
据介绍，武钢有限炼钢厂具备1100万吨以上年生产能力，是我国硅钢、汽车板等高品质钢种重要生产基地。该厂目前有三炼钢、四炼钢两条产线，分别于1996年8月、2007年11月投产。
随着钢铁行业不断发展，该厂瞄准未来科技前沿技术，大力推进智慧钢厂建设。2019年11月四炼钢产线操控中心建成，2021年11月实现提档升级，成功迎接全国“5G+工业互联网”大会在武汉召开。
该厂负责人表示，钢铁行业属于传统行业，市场竞争激烈，要想更好发展，必须发扬敢为人先的精神，勇于站在未来科技发展的制高点上。
炼钢厂在实施四炼钢产线智慧制造的同时，同步谋划三炼钢产线集成操控。从去年9月底签订设备订货合同开始，克服各种资源协调、多工序同步施工等困难，仅用不到2个月时间，完成操控中心工程建设，较计划工期提前了半年。随着三炼钢产线现场岗位人员成功进驻，该厂两条产线的现场操控有效集中在一起，开创了国内全产线、全流程集中操控的先河。
“从倒罐到脱硫，再到转炉、钢包炉、真空、连铸，各工序集中在一起，虽远离现场，但信息沟通更顺畅，响应更及时，工作更快捷。”炼钢厂作业长杨松深有感触地说，在高大上的操控中心工作，大家越干越起劲，越干越有信心。
据介绍，炼钢厂操控中心按照武钢有限“All in one”的要求实施建设，充分运用图像识别、红外成像、激光定位、大数据分析等技术，以工业互联网平台为驱动，实现了全厂信息共享化、状态可视化、操作一键化和流程智能化，形成了实时监控、生产指挥、智慧管控有机融合，上下工序、物流界面紧密配合，人机一体、操维一体相互协同的高效智能化生产模式。
目前，武钢有限炼钢厂一键脱硫、一键炼钢、一键精炼、一键开浇、一键换水口及自动扒渣、自动出钢等智慧制造技术在国内处于先进行列。
来源：美丽青山
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