中国铁合金网：2024年11月，位于乌兰察布市丰镇市丰川工业园区园区的内蒙古景蕾实业有限公司新建成的36000KVA全密闭锰硅合金直流矿热炉点火投运，已稳定运行3个多月。经国家冶金工业信息标准研究院认定，属于全球首台套大容量全密闭锰硅合金埋弧直流矿热炉技术应用。乌兰察布在铁合金行业技术创新方面取得了突破性成就。

近年来，乌兰察布市积极推动铁合金行业加快科技创新、加大技改投入力度，在矿热炉密闭、余气利用、节能节水等方面走在全国前列，能效居全国领先水平，目前产量占全国的31%，产值近千亿元。在冶炼技术提升方面，目前铁合金行业均为交流冶炼，与直流炉冶炼工艺相比，存在能耗高、负荷调节能力差等缺点。国际上也有企业在研究应用直流冶炼技术，但一直未解决能耗高、容量小、不能密闭等问题。为此，乌兰察布市组织本地企业联合国内科研院所、高校、设计单位和设备制造厂商，积极推进直流冶炼技术的研发。经过近2年的研究和试验，景蕾公司率先建成投运了大容量、全密闭的埋弧式直流冶炼锰硅合金矿热炉，并实现了稳定运行。

大容量、全密闭、埋弧式直流冶炼炉的应用，相较于传统交流炉冶炼铁合金，可使单位电耗下降10—15%左右，焦炭消耗减少10%左右，生产成本每吨可降低200—300元，随着技术的成熟，节能效果还将进一步提升，理论上节能可达到20%以上。而且负荷能够灵活调节，更好适应新能源的波动性，使铁合金企业高比例使用新能源更为可行、更为可靠，能够极大地带动新能源的开发与消纳，乌兰察布铁合金产业的竞争优势进一步增强。

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目前除景蕾公司外，又有2个企业实现了直流冶炼技术在高碳铬铁和高硅硅锰等品种的应用。景蕾公司已提出申请投资40亿元新建70万吨高比例使用新能源的直流冶炼铁合金项目，以实际投资消除行业对直流炉技术的疑虑，带动直流炉技术的快速推广。在这3家企业的引领下，全市不少企业已在积极跟进研究直流炉技术，准备进行技改。预计在“十五五”中期，乌兰察布市铁合金企业现有交流冶炼矿热炉将全部完成直流炉技改升级，新增投资近百亿元。

直流冶炼技术的应用，标志着乌兰察布铁合金产业在“高智绿”发展方面又取得了新成效，在推进科技突围工程中实现了新突破，地区竞争力将再次突显。

来源：市工信局 发布时间：2025-02-24

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