中国铁合金网：近日，自治区工商联举行2025年内蒙古民营企业100强发布会，民营企业百强榜单展现了我区民营经济的强劲活力与发展韧性，凝聚着民营企业在高质量发展道路上的探索与实践。为深入总结推广百强民营企业在技术创新、绿色转型、市场开拓等方面的创新做法和成功经验，充分发挥典型示范的引领带动作用，激励更多民营企业奋勇争先，自治区工商联特选取部分入围企业进行系列宣传报道，为全区民营经济高质量发展注入新动能、提供新借鉴。

内蒙古新太实业集团有限公司是新钢联（山西）控股集团有限公司旗下的产业集团，是一家跨区域、 国际化铬铁生产企业 ，拥有印尼、津巴、南非和国内四大生产基地。国内生产基地位于内蒙古乌兰察布市 ，旗下拥有12家生产企业 ，主要分布于丰镇市、兴和县、察哈尔右翼前旗、察哈尔右翼中旗、商都县和化德等地区，铬铁年产能300万吨 ，年产值240亿元 ，现有员工6000余人，生产规模居全球首位，“2024内蒙古民营企业100强”排名第15位，连续五年蝉联乌兰察布市排名第1位。2024年中国制造业民营企业500强第479名，乌兰察布市唯一跻身榜单企业。

2019年，新太集团和中国宝武太钢集团合作，共同投资成立内蒙古新太元新材料有限公司（简称新太元公司）在丰镇市工业园（西园区）建设年产80万吨高碳铬铁，该项目已成为全球工艺技术最先进、生产效率最高、资源综合利用最好的铬铁行业标杆企业。

新太集团始终贯彻新发展理念和落实自治区党委“五位一体”的总体布局，并按照内蒙古遏制“两高”项目低水平发展和乌兰察布市委、政府对铁合金行业提出的“三个一批”（淘汰退出一批、技改升级一批、延链强链一批）和“五化改造”（除尘密闭化、能耗值标杆化、资源循环利用化、绿能化、智能化）工作要求，坚持走以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子，持续加大生产绿色化、作业标准化、装备智能化的研发投入力度，深化企业转型升级，以创新驱动发展。

除尘密闭化方面，矿热炉全部实现密闭冶炼、尾气净化和回收利用。原料全部进筒仓，不落地、全封闭，储料、配料实现一体化、自动化。全厂配备多套除尘灰密闭管道输送系统和密闭罐车，所有除尘灰均采用密闭输送，有效避免了粉尘二次污染。全厂配备多台现有除尘器，总过滤风量275万m3/h，实现原料、布料、出铁、浇铸、精整全流程覆盖率100%。

能耗值标杆化方面，采用公司自主研发的球团热装生产线，获得国家发明专利，提高冶炼效率，产量提升30%，电耗降低30%（1000度电），减少能耗近10万吨标准煤/年，减少碳排放24.6万吨/年 矿热炉冷却循环水采用闭式循环技术，较传统方式吨铁节约用水3%。气力提升过滤冲渣用水，较传统方式吨铁节约用水7%，两项合计吨铁可节约用水10%。

资源循环利用化方面，7.7MW煤气内燃机发电机组，年发电量4928万kwh；占年总用电量2.2%，减少能耗6056吨标准煤/年，减少碳排放1.49万吨/年。35MW煤气高温超高压气轮机发电机组，年发电量2.4亿kwh。占年总用电量10.73%，减少能耗2.95万吨标准煤/年，减少碳排放7.26万吨/年。回收热铁水及热渣的辐射热，烟气尾气的余热等热能进行发电。新建15MW余热发电机组，年发电量7590万kwh，占年总用电量3.39%，减少能耗9328吨标准煤/年，减少碳排放2.29万吨/年。在铬铁冶炼废渣综合利用上探索新路。2021年与中国建筑科学研究院共同开展“铬铁渣骨料混凝土应用”技术研究及成果发布。

绿能化方面，规划建设6MW光伏发电。目前已建成2MW光伏发电，年发电量385万kwh，占年总用电量0.17%，折合减少能耗474吨标准煤/年，减少碳排放0.12万吨/年。综合节约标准煤14.53万吨/年，降低碳排放35.74万吨/年：电耗节约10万吨标准煤，尾气发电节约3.56万吨标准煤，余热发电节约9328吨标准煤，绿能节约474吨标准煤。

智能化方面，新太集团坚持以绿色低碳、智能制造为引领，加大制造智能化水平和研发投入力度，引进瑞典UHT水淬粒化，采用了远程中央控制、出炉机器人、扒渣机器人、皮带巡检机器人、自动造球、自动控炉、自动分析仪等大量行业创新、集成技术和装备，人均年产铁达到1500吨，劳动生产率较传统作业的3-5倍。

新太集团自2016年以来在铬铁行业率先开展数字化、信息化建设，已投资6600余万元，建设集团化的IT管理平台，打造商业创新平台(BIP)，聚焦生产层面精细化管控、标准化操作、智慧化决策等课题研究，打造数智制造示范工厂，构建铁合金产业智能制造标准体系和行业应用研究。2019年通过自治区“两化融合”贯标验收。2020年荣获自治区万户企业登云标杆示范单位。2022年获得国家版权局《计算机软件著作权登记证书》3个。2022年获得工信部第五届“绽放杯”5G应用大赛全国三等奖。

新太集团向管理要效益，实施精益化管理，推行标准化建设，提高生产效率、降低生产损耗、增强安全意识、实现科学管理，促进企业可持续发展。编制冶炼、球团、净化、公辅等71份生产标准化作业指导书，用标准化操作对生产中各环节进行规范管理、精细管理。编制《自焙电极管理技术标准》、《炭材理化指标技术标准》、《矿热炉的工艺、设备操作标准》、《氧化球团建设标准》。编制电气设备、公辅设备、炉座机械设备、球团机械设备等77份点检作业指导书，加强点检作业标准，保障设备稳定运行。建设安全信息化平台，生成安全“一表化”清单，明确管控责任人，实现风险预判和措施预控，为安全生产提供有力支撑。

新太集团持续推进产教融合人才培养模式，与职业院校深化合作，建成铬铁高技能人才综合培养创新港，启动产教联合体、共同体和实践中心建设，完善高技能人才的培养体系，探索“互联网+”等新型融合式培训。建设铬铁产教融合实训基地，建筑面积约5661 ㎡，分为实操实训培训区、基础技能培训区、生产数字化指挥区三个功能区，以“实际、实用、实效、实践”为原则，重点培养9类铁合金行业核心人才，打造“学、练、考、评”四位一体的实操实训基地。推动高端人才培养，与中南大学、北京科技大学、西安建筑科技大学、冶金规划研究院等高校通过项目合作方式培养行业高端技术人才，推进产业高端人才队伍建设。实施“校企校”国际化人才培育，与山西工程职业学院、津巴布韦哈拉雷理工学院建立“校企校”合作，培养国际化高素质高技能人才。

新太集团坚持技术研发与生产规模并举，走技术创新、绿色发展、低碳冶炼的道路，创建了自治区认定的企业技术中心，获得了114项专利技术。与南非Mintek(明泰科）、北京科技大学、冶金规划研究院、中国建筑科学研究院、冶金信息标准研究院等高等院校、科研机构合作，在原料、工艺、装备、环保、废渣多领域协同发展创新工作，近五年科研累计投入8.1亿元，占年销售收入3.8%，获得发明专利11项，实用新型专利103项。探索行业技术变革，推动传统产业优化升级，形成新动能，焕发新活力。参编行业内各类标准21项，其中国家标准6项，行业标准9项。

铬作为24种国家战略性矿产资源，对外依存度更是高达99%以上。新太集团将国家战略铬资源保障者作为使命定位，抓住国家“一带一路”战略机遇，实施“走出去”战略。2021年3月8日，在南非收购储量6000万吨铬矿山和产能10万吨铬铁冶炼厂并点火投产，成为国内唯一拥有境外战略铬资源的铬铁生产企业。2022年8月，取得津巴布韦投资许可证，标志津巴布韦冶金特区项目正式启动。2023年1月津巴布韦焦化项目奠基，标志着津巴棕榈河园区项目全面启动，建设全球首家全产业链铬铁冶炼园区。

未来，新太集团将在资源节约、高效节能、绿色环保、智能装备上持续投入，发挥引领示范作用，打造全球一流铬铁全产业链生态圈，助力乌兰察布市全力打造“世界绿色铬都”，成为内蒙古自治区工业经济发展的一张亮丽名片。

来源：来源：内蒙古新太实业集团有限公司、乌兰察布市工商联

• [责任编辑：tianyawei]