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打印中国铁合金网讯：近年来，我国铸造模具产业发展迅速，以平均17%的速度增长，高于中国GDP的平均增值一倍多。然而相对于日本等模具产业发达的国家而言，国内铸造模具还有很大的发展空间，仍需向发达国家看齐。
虽然中国是铸造大国，但远非铸造强国，我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有很大差距。但我国的铸造模具产业仍存在着诸多的实质性问题。如铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌，处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。
与我国相比日本铸造模具产业发展相当成熟且稳定，走在世界同行业的前列。日本铸造模具产业之所以有今日的成就，是因为日本铸造模具企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。日本企业注重加工工艺的研究，对铸造模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。日本企业在铸造模具的质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。
对比日本的模具生产，我国铸造模具产业还需要有很大的改进，因此国内各模具企业在后续的发展中应积极向发达国家学习，取其所长，弃其糟粕，为国内模具产业的发展创造必要条件。
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