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打印中国铁合金网讯：近日，由二重铸锻钢事业部开展的超(超)临界厚壁铸件热处理工艺攻关工作取得成果，截止目前，经过有关工程技术人员的一致努力，较好地解决了以往该类铸件热处理时出现的质量问题，力学性能也较稳定。从铸钢车间和电炉车间执行新的热处理工艺共27炉次、处理产品50余件、重量约1500吨的情况来看，效果良好。
今年，铸锻钢事业部陆续承接了国内外多家火电主机厂的超临界厚壁铸件订单，其中含高钨、铌、钴等高合金铸件产品尤为集中。
在此之前，由于该类产品结构复杂，零件壁厚差距大，力学性能要求高、材料裂纹倾向性大，其性能热处理一次合格率偏低，裂纹控制难度较大，影响了制造成本和产出周期。
为解决这个难题，从今年5月份开始，由铸锻所牵头，电炉车间、铸钢车间积极配合开展了该类厚壁铸件热处理冷却方式工艺攻关，采用了新的热处理工艺，一举攻克了过去此类铸件热处理时出现的缺陷难题，为铸锻钢事业部在热处理超(超)临界厚壁产品方面开拓了新思路和方法，积累了生产经验和数据。
现如今，我国铸件也飞速发展，逐渐建立者自己的成就。此次二重铸锻钢事业部开展的超(超)临界厚壁铸件热处理工艺攻关工作取得成果就和企业人才的作用密不可分。
铸件企业要良好运行，需要三种类型的人才，即企业的管理者、企业的技术性人才、技能型人才，这三者缺一不可，相互构成了一个完整的铸件人才体系。
技能型人才是从生产实践或工作实践锻炼而来，他们有较强的实践经验，但理论水平不高。
技术型人才都经过了系统的科学文化知识的学习，拥有较高科研理论水平，实践经验较少。这二者各有其优势，又存在不足。
在铸件生产中，二者互相取长补短，必能促进铸件业的发展。技术人才以其掌握的先进的科学文化知识投入到铸件生产实践中，发挥其技术创新骨干力量的优势，促进铸件技术的不断更新。
铸件技能型人才利用其长期的生产实践经验和高超的技能水平结合技术型人才创造发明的新技术投入到铸件生产中，必能提高铸件的质量和技术含量，从而促进铸件业发展。
而铸件企业的管理人才是整个铸件企业的内部系统运行的指导因素，他能够合理的安排铸件企业的各方面事宜，如生产、销售、人才等方面的安排，从而使企业的各个部门协调发展，达到最大的运作效益。（来源：国际铸业网）
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