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打印“2009年降本增效工作取得了较好成绩，12项公司级、14项厂级降本增效项目顺利完成。”1月27日，攀钢钒财务部相关负责人告诉记者。
2009年，该公司通过加强高炉精细化管理，逐步实现了全钒球团取代外购球团；通过加强操作管理，减少炉温波动，合理控制炉渣TiO2含量和稳定性等措施，有效降低了金属损失率，金属损失率比目标值下降0.28%，其中矿耗比目标值下降23kg/t；通过推行转炉复吹和热更换技术，加强铸机工序的生产控制提高中包连浇率等措施，全年钢铁料消耗较目标值下降2.16kg/t；通过提高铁水提钒率，优化工艺和管理流程，钒渣和三氧化二钒产量创历史最好水平，五氧化二钒产量超目标值126吨；通过完善备件信息化管理和定额体系，严格审核备件需求计划等措施，优化库存结构，有效降低了储备资金。
关于如何开展好2010年降本增效工作，该公司财务部相关负责人说，在继续追求规模效益、做好结构调整的基础上，首先要在多个部门和相关工序的配合下，对2009年未完成项目做好综合分析，弥补不足，确保今年工作全面高效落实。其次，进一步优化和稳定各项技术经济指标，重点围绕降低铁损、综合焦比、钢铁料消耗、能动中心煤气放散率、提高钒铁收率等内容开展工作。三是做好2010年降本增效攻关和滚动预算工作，按滚动预算细化措施并抓好落实，确保2010年利润目标的实现。
消息来源攀钢网站
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