攀钢钒炼钢厂开发的“提钒污泥综合利用技术研究”，有关成果应用后不仅实现了提钒污泥的循环利用，还实现了轧钢氧化铁皮和连铸氧化铁皮的全部回收利用。
　　
“开发一项革新技术，‘吃掉’三种废弃物，这是炼钢厂在提高资源利用效率，发展循环经济上取得的又一成果。”5月25日，攀钢钒炼钢专业首席工程师杨森祥说。就该项技术革新成果撰写的论文，日前被评为攀钢钒炼钢系统年会论文一等奖。
　　
炼钢厂提钒生产过程中每年产生约5万吨的提钒污泥。在没有得到循环利用之前，这些污泥不仅造成资源大量流失，还对周边环境构成了影响。该厂技术人员在研究中发现，提钒污泥具有含铁量高、杂质较少的特点，与提钒生产过程中使用的冷却剂成分相似，便从2002年起开始相关研究。试验表明，用提钒污泥作提钒冷却剂，生产出的半钢质量和钒渣质量稳定受控，完全满足工艺技术要求。
　　
该厂提钒生产每年需要消耗冷却剂15万吨以上。为弥补提钒污泥量的不足，在“提钒污泥综合利用技术研究”成果推广过程中，该厂技术人员发现，可将轧钢和连铸生产过程中产生的废弃物——氧化铁皮纳入循环利用范围。于是，他们将三种废弃物综合起来，制成冷固球作为提钒冷却剂使用。
　　
目前，该厂每月可消化三种废弃物1万多吨，废弃物冷却剂完全取代了以前使用的某种冷却剂。这既减少了资源浪费，减轻了环保压力，还可降低提钒生产成本3.12元/吨半钢，年创效益上千万元。
 

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