硬质合金用钨量超过用钨总量50%以上，因此硬质合金工业的发展变化直接影响我国钨工业。2005年受钨精矿价格大幅度上涨和价格波动频繁的影响，我国硬质合金工业无论是生产总量还是企业格局都发生了一定的变化，而且这种变化近期将继续，并影响我国硬质合金工业的发展。 

一、2005年硬质合金工业情况分析 

1．合金生产总量有所下降。根据硬质合金协会统计报表，截至2005年三季度止，全国硬质合金产量约为1.35万吨，比上年同期下降9%左右。按分类统计，刀片类合金的焊接刀片和可转位刀片分别比上年减少870吨和158吨，地矿类合金产量约2100吨，比上年同期减少250吨左右；拉拔模具类合金产量约400吨，比上年减少50多吨；异型类硬质合金约生产了210吨，比上年增加约200吨，说明硬质合金的应用领域还在进一步拓展；顶锤类硬质合金到9月底共生产了528吨，比上年少生产250多吨，此外，轧辊类硬质合金以及钨粉、碳化钨粉生产量与上年同期基本持平。2005年，我国国民经济增长接近10%，我国钨粉、碳化钨粉、硬质合金出口量与上年同期基本持平，国内硬质合金产量下降主要原因与今年钨价上涨及波动密切相关。首先，钨精矿价格上涨导致硬质合金价格相应上涨，硬质合金用户以多用存货，减少库存为对策减少订货，使硬质合金产量减少；其次，合金价格上涨后，用户为降低加工成本，必然加大合金消耗考核力度，合金使用者从节约和提高合金使用寿命等措施入手，使合金消耗量减少；再有，合金价格提高后，部分用户寻找替代合金的产品使用，2005年，我国高速钢刀类产量增幅很大，可能与此密切相关。 

2．企业格局发生变化。钨价上涨和波动关系着硬质合金企业的生存和发展，一些得天独厚自身拥有资源的企业如鱼得水，利用资源带来的丰厚利润强力扶持硬质合金生产，硬质合金产量比上年同期成倍增加，企业快速发展；废硬质合金回收利用符合国家循环经济，节约经济政策。钨精矿价格上涨为废硬质合金回收利用企业提供了难得发展机遇。废硬质合金回收的碳化钨混合料与用钨精矿生产的合金原料比较具有明显的价格优势。以碳化钨为例，再生料比原生料每吨价差8万元左右。虽用再生料生产的硬质合金一般质量较差，但性价比优势明显，在市场上竞争力较强，且利润率较高，因此，许多以废硬质合金回收利用生产的硬质合金企业获得较快发展；还有一部分企业虽然自身没有资源，但决策得当，国内外钨资源，原生资源和再生资源多管齐下，以另一种方式取得明显的资源价格优势，这类企业同样获得快速发展。上述三种类型发展较快的企业，其共同点就是在资源情况出现突然变化时，以不同形式解决好资源问题，使自己企业产品性价比在市场有优势，有竞争力，因而赢得市场，企业也得到了较快发展。期间也有部分企业在钨价发生突然变化时，没能有效解决好面临的资源问题，甚至一直处于被动之中，企业生产因此受到很大影响，产品竞争力下降，这些企业若不尽快采取有效措施，困难局面的继续将是不可避免的。 

二、近期我国硬质合金工业发展趋势 

1．企业间竞争将更加激烈。必须承认目前我国钨工业正处于盲目发展、无序竞争之中。据不完全统计，全国钨冶炼产能已超过12万吨，制粉产能已超过5.2万吨，其中开工率均不到50%；硬质合金产能已超过2.8万吨，开工率也不到60%。以W粉、WC粉为例，其主要用于生产硬质合金。全世界硬质合金产量约3.8万吨左右，WC总用量不超过3.5万吨，产能过剩可想而知。尽管如处我国许多企业家还在继续扩大产能、新上产能，他们仍抱着“明知山有虎，偏向虎山行”、“越是艰险越向前”的信念博杀于市场经济。正因如此企业间激烈竞争进一步加剧是显而易见的。 

2．废硬质合金、废钨回收利用进一步得到重视。据不完全统计，2005年我国废硬质合金回收利用约5000吨左右，另外还有4000～5000吨的各类废钨利用，可见我国的废钨回收利用已超过国内总用钨量的30%以上。由于以回收废硬质合金得到的制取硬质合金的原料生产硬质合金，在生产成本上有明显优势，许多生产中低档硬质合金的厂家纷纷采用，并试图进一步扩大应用范围，也因此可以预见，近期我国废硬质合金、废钨回收利用将进一步扩大。这有利于我国钨资源的保护和合理利用。当然用回收料生产的硬质合金一般质量较低，可应用领域有限。许多企业也清醒地看到这一点，他们正努力通过提高回收料产品质量；加大工艺研究、工艺管理力度，做到粗料细作；回收料通过湿法冶炼化为原生料再应用等措施，提高此类合金产品质量和扩大其应用领域。废钨、废硬质合金回收利用进一步得到钨业界高度重视，必将有力推进我国钨工业循环经济、节约经济迈上新的更快的步伐。 

3．钨资源渠道将有所增加。高位钨价促使钨资源渠道增加是肯定的。根据各方面信息分析，2006年至2007年全球钨精矿的供应量将增加3万吨左右，其中国外增量约1.2万吨，国内增量约1.8万吨。钨价低位时，国外钨精矿生产几乎全部停止，钨价上涨促使国外停产的钨矿山重新开工。2005年以来，加拿大、秘鲁、越南等一些国家的钨矿山已经相继开工，有的已经投产，如加拿大育空地区矿山已正式生产，满负荷生产时产能可达6000吨/年。国内的瑶岗仙、柿竹园、大岗山等矿山均在扩大产能，福建行洛坑，还有新田岭等新矿山建设也在进行中，06年上半年有的新矿山就可以投产。此外在高利驱动下，钨矿山乱采乱挖现象将会加剧，因此近期资源渠道增加是必然的，他会给钨价带来什么影响，大家正拭目以待。 

4．硬质合金工艺技术、装备水平有新的提高。长期以来，我国大量中小硬质合金企业工艺技术、装备水平相对较低。近期因地方政府重视，部分企业因钨价上涨带来显著效益，市场竞争更加激烈等原因，硬质合金行业新一轮技术、装备更新正出现热潮。同时，我国硬质合金专用设备制造企业经多年努力，已不断推出水平较高的生产设备，有的设备已接近国外先进水平，也为我国硬质合金工业工艺技术、装备水平提升创造良好条件。现在制粉方面的新式四管还原炉、十四管还原炉、中频碳化炉、高温钼丝碳化炉、高效氢气净化装置；合金生产方面的可倾斜湿磨机、喷雾干燥装置、真空脱蜡烧结炉、压力烧结炉等先进设备正越来越广泛地得到应用。许多企业还都配备了较为完善和先进的分析检测手段，加上硬质合金企业间人才流动不断，都预示着我国钨制粉和硬质合金的品种、质量将得到较为普遍的提升，越来越激烈的市场竞争也将在新的水平上展开，谁的产品性价比好，谁就能在竞争中占得先机。 

5．硬质合金企业格局继续发生变化。长期以来，我国除株洲、自贡两大硬质合金企业外，其他硬质合金规模均较小。几百家硬质合金企业中，规模上百吨的不足30家。2005年，一些企业抓住机遇发展迅速，有的企业产量已逼近500吨，甚至千吨，可以预计一两年内我国除株洲、自贡外，将出现新的千吨级以上硬质合金大厂，500吨以上产量的硬质合金企业将新增3至5家。与此同时，一些经营不善、技术落后、资源问题处理不好的企业将有可能难以维持生计，甚至倒闭。当然也有一些面临困难的企业，通过总结经验，扬长避短，走精品发展之路；通过产品结构调整；通过企业重组去获得新生等措施走出困境。以上情况都说明硬质合金企业格局变化仍将继续，这种变化影响的主流是积极的，必将加快我国硬质合金工业朝着质量优良、品种齐全、深度加工的正确方面发展，使我国由硬质合金大国向硬质合金强国方面迈出更大步伐。（中国粉末冶金商务网）

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