一、目前市场状况

西方世界有20多个国家生产生产工业硅，挪威、加拿大、意大利、南非等国为主要生产国，全球的工业硅生产量和消费量都在逐年增加。 

我国工业硅的生产，1980年以前只有20家生产，产品自给自足。80年代以后，工业硅发展迅速，并跻身世界生产大国。中国硅石资源丰富，为工业硅的生产提供了先天条件。工业硅主要生产基地为水电资源较为丰富的地区，主要集中在福建、贵州、四川、青海等省。据估计，全国拥有工业硅生产厂家达215家，总生产能力达95万吨，2004年我国工业硅总产量达70万吨，其中的14万吨供国内自有消耗。由于工业硅的生产主要依赖水电，因此，其价格往往出现季节性波动，加之生产厂多数为小厂，储货能力有限，更加剧了这一波动。

我国工业硅除满足国内用户外，大部分出口到国外市场，出口量为国内消费量的2一2 .5倍。国内消费用于铝合金，化学工业、钢铁工业和电子工业。2004年中国出口工业硅达55万吨，同比增加13.79%，出口金额为5.8亿美元，同比增长34.76%，平均单价1080美元/吨，同比上涨18.43%。出口前五位的国家和地区是到日本、香港、韩国、加拿大、泰国。日本历年来是我国工业硅出口最多的市场，且出口量逐年增加。

2005年以来，工业硅市场并不乐观，呈现疲软态势，特别是5月1日取消了出口退税后，更给国内市场带来重压，加剧了国内工业硅的竞争。今年1—5月出口量为20.4万吨，同比增长14.15%，出口金额2.1亿美元，同比增长10.31%，平均单价1051美元/吨，同比下降3.3%。今年年初，价格曾出现小幅涨势，主要是由于每年12月底至次年3月初是最严重的枯水期，又是季节性的电荒高峰，大多数厂商均停产，库存消耗较多，市场存量下降，给工业硅价格上扬留出一定空间。年初国内553＃报价在8600元/吨左右，出口价格为930美元/吨（FOB）左右, 441＃的工业硅受553#的影响，也略有上扬，国内价格在9000元/吨，出口价格为960美元/吨左右。但好景不长，随着生产逐渐恢复，产量增加，供应过剩，在没有新的需求增长的情况下，价格一路下滑并持续低迷。目前，工业硅441#国内价格从年初的9000元/吨跌到7800元/吨，工业硅553#价格为7400-7800元/吨不等，现在441#接近了成本价，而2202#等产品几乎无人问津，在贵州、广西等地工业硅的生产厂家几乎全部停产，只有极少数在坚持，而且还是开小炉停大炉，大家都对工业硅市场持观望态度。

出口方面，由于现在正值欧洲夏休期间，大部分欧洲消费商消耗库存，并不急于购买，市场需求很少，交易量都很小，出口价格不振。目前441#平均价格为980美元/吨（FOB），553#平均价格为950美元/吨。

对于下半年的市场形势，观望态度浓厚，由于价格缺乏回升的动力，短期内价格难以上扬。国际市场需求保持平稳，而出口退税的取消使我国工业硅的出口价格缺乏竞争优势，因此出口较为清淡，本来已过剩的国内市场压力增大。金属硅行业是个高耗能产业，电力成本是厂家的重大负担，因此国家各项政策对市场有重要的影响。由于全国各地工业硅生产电价不一，高的可达0.4元，低的只要0.2元，有的甚至更低。在未来的工业硅生产企业中，拼的主要就是电力成本了，投资者会重新选择西部边远地区，利用当地低廉的小水电继续开工生产。全国硅行业新一轮格局正在悄然形成。近期，人民币汇率的变动，无疑给本来不振的金属硅市场雪上加霜。总之，下半年的金属硅市场仍将难以摆脱低迷局势。

二、金属硅行业中存在的问题

    我国是一个工业硅生产大国，但不是工业硅生产强国，与国外的差距主要表现在以下几个方面：

    1、生产厂家多、规模小。我国工业硅生产企业中，产量大多在1000-3000 吨之间，而国外大部分生产厂的生产能力都在2万吨以上，最小规摸也在8000吨以上；

   2、装备水平差，技术经济指标落后。我国工业硅生产的流程及装备水平差别不大，手工操作，劳动强度大，环境污染严重，电能消耗高，造成成本高，经不起市场价格波动，企业抗风险能力差；

   3、在还原剂使用上，不少国家己基本不用木炭了，有利于降低成本，我国为数众多的乡镇企业仍然以木炭为主体作还原剂。 

   4、劳动条件差、环境污染大。我口工业硅生产自动化程度差，操作人员劳动强度大，热辐射和废气污染环境严重。而国外很重视烟气回收处理，除尘率达99%以上。

  5、初级产品多，生产能力过剩，深加工产品少，产品质量不稳定。

  6、行业秩序欠规范，企业间难以形成统一，过度竞争，竞相降价，多年来一直受到国外反倾销困扰。