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打印8月12日，国内钛白业、环保领域专家实地考察了锦州钛业有限公司(以下简称锦州钛业)的氯化法钛白生产技术、产品质量、现场管理、环保处理流程，一致认为锦州钛业依靠自主知识产权和完全掌握的万吨级氯化法钛白粉生产技术而扩产改造的国内唯一一条3万吨氯化法钛白生产线项目，工艺流程合理，氯气循环利用率提高。
试运行期间装置运行平稳，“三废”排放达标，实现了低成本、低消耗、高质量、高效益。钛白粉产品粒径均匀、消色力大、分散性好，质量达到国际标准，标志着我国已经彻底冲破少数国家几十年的严密技术封锁。现在，用我国自己的核心技术，加速中国钛白业结构调整，加速提升产品档次，由钛白生产大国变成强国已不再是神话。借此机会，记者专门采访了锦州钛业有限公司董事长齐牧。
齐牧介绍，钛白粉是目前性能最好的白色颜料之一，广泛应用于涂料、塑料、化纤、造纸、油墨、橡胶和搪瓷等领域。世界钛白粉生产有氯化法和硫酸法两种生产工艺，随着人们消费水平的提高，高端钛白粉市场前景非常广阔，每年均以10%的速度递增。据了解，氯化法生产工艺在环保、产品质量、生产成本、生产规模、自动化程度及投资方面具有特殊优势，国际钛白粉氯化法产能已占总规模的73.2%，代表着国际钛白粉工业发展趋势。但先进的氯化法钛白生产技术长期掌握在少数发达国家。我国虽拥有丰富的钛资源，但由于缺乏氯化法核心技术，只能利用技术水平相对落后的硫酸法工艺生产钛白粉，致使产品档次低、品种少、规模小。我国虽然是钛白粉生产、消费大国，却每年仍需进口30多万吨高品质钛白粉以满足国内各行业对高端产品的需求。所以，大力研发氯化法钛白粉生产工艺，逐步淘汰耗能高、污染严重的传统硫酸法钛白生产工艺，成为我国钛白业生产和发展的必由之路。
20世纪80年代中期，锦州铁合金厂投资5亿元，以国际咨询-联合设计的方式上马我国第一个万吨级氯化钛白项目。1994年氯化钛白项目基本建成试车。由于该项目技术的复杂性，加之核心技术和关键设备不过关，致使试车过程困难重重。经过长期的技术摸索和攻关，在国家有关部门的大力支持下，锦州钛业终于在2001年研制成功我国首台万吨级氯化法钛白粉核心装置——氧化反应器，解决了关键技术难题，并实现连续运行及达产，并成功申报8项技术专利，形成了自主知识产权。
2008年锦州钛业以具有自主知识产权的技术和国产化设备又建成了1条1.5万吨氯化法钛白生产线，2009年底顺利投产。产品质量达到国际先进水平，成功替代进口，且具有明显的价格优势，对钛白产品价格的平抑以及对世界钛白业发展格局的调整具有深远意义。
锦州钛业高档钛白粉生产线装置结构简单，便于加工制造、安装、维修和操作，性能可靠，全部实现国产化。装置在高温带压、强腐蚀性介质工况条件下除疤手段有力，系统运行平稳，原材料消耗和安装密封费用大幅度降低。
齐牧还介绍说，锦州钛业在国内多个行业和领域替代进口产品的同时还积极拓展海外市场，并将其作为今后一项重要的战略性工作。产品已获得了外商的青睐，无论是出口品种、比例还是区域都在不断扩大，目前出口量已占到总产量的1/3。
锦州钛业氯化法高档钛白粉生产线长周期运行稳定，为国内钛白粉行业调整产业结构，推广先进的氯化法生产工艺积累了经验，已经列入了国家《石化产业调整和振兴规划》，并为国家发改委编制《产业结构调整指导目录》提供了依据。
谈到今后发展，齐牧信心百倍。他说，锦州钛业在现有3万吨钛白产能的基础上，正在新建一条年产3万吨沸腾氯化法钛白粉生产线，计划于2011年底投产，届时氯化法钛白粉总产能将达到6万吨。锦州钛业两次氯化法钛白粉扩能改造，不仅向世界证明了中国已经完全掌握氯化法钛白粉生产技术，而且促进了我国钛资源的开发利用及氯化法钛白粉产业化、规模化的快速发展。
“十二五”期间，锦州钛业有限公司还将新建两条10万吨级氯化法钛白粉生产线，综合生产能力将达到30万吨以上。依靠企业自有的氯化法技术，依托辽宁的氯碱、钛产业资源和装备技术三大优势，锦州钛业将全力打造中国最大的氯化法钛白粉生产基地，满足国内外广大客户对高档钛白粉的需求。
来源:中国钛白网
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