2010年，攀钢钒炼钢厂转炉钢、钒渣产量首次突破540万吨和25万吨大关，分别达到547.38万吨和25.45万吨，规模效益双双再上新台阶。
        
2010年，针对铁水质量波动、市场品种要求高、物流走向复杂等内外不利条件，炼钢厂按照均衡、稳定、经济、高效的方针，精心组织生产。他们成立了全流程物流时间控制小组，将全厂分为4个工序区域段实行精细化管理，使生产物流效率提高了5.7%。加强工序之间的衔接协作，提高入炼钢转炉半钢的硫、碳含量合格率，加强冶炼过程控制，杜绝深吹，提高钢种计划炼成率；根据钢种、断面确定合理的冷却制度和拉速制度，提高连续浇铸能力，减少溢漏钢、断浇等事故造成钢水积压或“返钢”对生产的影响；优化钢包运行管理，减少钢包底吹氩不通、自开率低和等罐出钢等异常状况；大力推进设备自主维修管理，完善点检定修制度，提高设备对生产的支撑作用。
        
与此同时，炼钢厂积极开展提钒工艺技术优化研究，改进提钒冷却剂加入方式，推广新型氧枪调节供氧强度，改善炉内冶金条件，提高铁水中的钒回收率；改造提钒转炉出钢口，使镗孔时间由90分钟缩短到45分钟，提高了劳动生产效率。启用一座炼钢转炉“兼职”提钒，减少钒渣产能损失，确保了钒渣规模最大化。
 

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