中国铁合金网讯：面对市场不断走下坡路的，今年来时，宝钢铸造积极拓展外部市场，在做好本身业务的同时，积极寻求自身发展道路，探索一条走业务结构和商业模式的转型发展之路，使得宝钢工程技术集团宝钢铸造成功进军海洋工程领域。日前，宝钢铸造研发生产的122套总重量达558吨的高性能海洋石油平台配重块完成交付。

高性能海工配重块是天津海王星海洋工程公司承接中海油石油平台工程中的一个难点项目。该配重块置于石油平台的下部海底，以确保平台的稳定。过去，该产品主要采用普通灰铁材质，由于深海海底工况条件较差，存在易腐蚀脱落、使用寿命短等诸多问题。为此，工程方对产品原设计进行了大幅改进，新的设计对铸件产品的本体材质、抗冲击性能、尺寸重量公差、加工装配精度等方面都提出了苛刻的要求。为确保新设计方案的顺利实施，工程方在全国范围内进行招标，并对国内  各主要铸造企业进行了实地考察。最后，宝钢铸造凭借优异的解决方案和研发制造能力，赢得了工程方的青睐。

成功签约后，宝钢铸造立即与客户一起对产品的工艺参数和设计方案进行了完善和优化，并采用“CAE仿真技术”进行凝固过程和铸件充型的模拟，对可能产生的冷隔、气孔、缩松等缺陷进行预判，并在此基础上对浇注系统的设计加以改进。为保证本体致密性，宝钢铸造在产品上大胆采用了新近开发成功的“铁水净化工艺”。这些措施使得试制的首件产品取得一次性成功，产品的各项指标要求都完全符合。宝钢铸造通过精心组织生产，精密配合各道生产工序，先后克服了委外加工能力不足、锚链装配工序繁琐工期紧张等各种困难，使得批量生产的各种产品合格率达到了百分之九十九点六，获得了客户的一致认可，这足以说明宝钢铸造的这次转型发展无疑是非常成功的。

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