电石尾气制乙二醇CTEG技术成新的发展亮点

电石尾气制乙二醇CTEG技术成新的发展亮点

  • 2014年07月11日 09:09
  • 来源:中国铁合金网

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  • 关键字:电石 电石尾气利用 煤制乙二醇技术(CTEG)
[导读]电石尾气利用技术的另一个发展亮点,是煤制乙二醇技术(CTEG)。乙二醇是生产聚酯产品的两大主要原料之一,由于国内聚酯材料需求量巨大,目前我国乙二醇年进口量达800多万吨,发展电石尾气制乙二醇的前景十分广阔。

 

  电石尾气利用技术的另一个发展亮点,是煤制乙二醇技术(CTEG)。乙二醇是生产聚酯产品的两大主要原料之一,由于国内聚酯材料需求量巨大,目前我国乙二醇年进口量达800多万吨,发展电石尾气制乙二醇的前景十分广阔。

  据了解,国内首套年产5万吨利用电石尾气制聚酯级乙二醇装置,已于2013年1月6日在新疆天业公司开车成功。截至目前,该装置在没有更换催化剂条件下已连续平稳生产运行18个月,2013年共生产乙二醇44000吨,其中优等品产量达到41000吨,已发往下游客户生产聚酯,完全可用于聚酯长丝生产。此外,该装置2014年3月单月产量突破5000吨大关,日产量达170~180吨;2014年5月单月产量达5200吨,装置运行负荷达105%~110%。

  这一新技术普遍被业内专家看好。北京兴高化学上海分公司总经理黄斌告诉记者,在经济性方面,电石尾气制乙二醇的优势不言而喻。就原料成本而言,每吨乙烯法乙二醇消耗乙烯0.68吨,若按每吨乙烯8000元计算,乙烯法乙二醇所耗原料成本就要5440元;在煤价为每吨450元时,煤制乙二醇每生产1吨乙二醇消耗一氧化碳810立方米,氢气1580立方米,原料成本大约为2400元/吨;而利用电石尾气制乙二醇,一氧化碳相当于是白捡的,成本更低,单位成本可以比煤制乙二醇再低20%左右。另外,煤制乙二醇工艺设备可以全部国产化,没有特殊材质,设备投资低。

  据了解,目前新疆天业采用CTEG技术启动了二期年产20万吨电石炉尾气制乙二醇项目,计划今年下半年要投产运行。 

  记者从聚酯企业获悉,部分生产厂家认为煤制乙二醇产品稳定性差,有变色现象,在应用时需要添加一部分乙烯法聚酯混合使用。新疆天业项目的成功正在改变聚酯行业对煤制乙二醇的看法。据黄斌介绍,通过研究及工业化运行,他们找到了合成气制乙二醇影响紫外透光的关键因素及应对对策,下游的聚酯厂家完全可以单独使用,甚至可与乙烯法乙二醇相媲美,可以应用于大有光聚酯、高仿丝、高仿棉等高端产品生产。

  在中国,催化剂几乎成了合成气制乙二醇技术上难以跨越的沟壑。业内人士普遍认为,乙二醇技术先进与否、产品是否具有竞争力的关键,是选用高选择性、高转化率、低成本、长寿命的催化剂。据了解,目前这一难题正在被破解,兴高化学公司今年2月在南通投资的催化剂工厂顺利开车,一期生产规模达到每年3000吨,可以为国内煤制乙二醇生产厂家提供优质高效的催化剂。  

  • [责任编辑:Yueleilei]

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