对烧结矿质量指标的要求包括以下内容：含Fe高，CaO/SiO₂之比值合适，还原性好，有害杂质少，成分稳定，烧结矿强度高，粉末少，粒度均匀合适。此外烧结矿的热还原粉末比要低。

（1）烧结矿的化学性质烧结矿的化学性质包括如下内容：

1）烧结矿品位：系指其含铁量的高低，提高烧结矿含铁量是高炉精料的基本要求。在评论烧结矿品位时，应考虑烧结矿所含碱性氧化物的数量，因为这关系到高炉冶炼时熔剂的用量。所以为了便于比较，往往用扣除烧结矿中碱性氧化物的含量来计算烧结矿的含铁量。

2）烧结矿碱度：一般用烧结矿中CaO/SiO2之值表示。这一比值常按高炉冶炼时不加或少加熔剂的情况来决定。根据烧结矿熔剂性质，有熔剂性、自熔性和非自熔性（即普通）烧结矿之分，通常以高炉渣的碱度为标准进行区分：凡碱度等于高炉渣碱度的叫自熔性烧结矿，高于或低于高炉渣碱度的叫熔剂性或非自熔性烧结矿。

3）烧结矿含硫及其他有害杂质愈低愈好

4）还原性：目前还原性的测定方法较多，尚未统一标准。而还原计算几乎都是依据还原过程中失去的氧量与试样在试验前的总氧量的比值来表示。生产中多以还原过程中试验失重的方法来计算还原度。

还原过程中失去的氧越多，说明该烧结矿还原性越好。由于试验的条件不同，所得还原度大小也不一样。因此比较烧结矿的还原度时，只能在同样条件下才能进行。也可用氧化度大小表明烧结矿的还原性。

生产中一般按烧结矿中FeO含量来表示还原性。一般认为FeO增多，难还原的硅酸铁或钙铁橄榄石数量增加，烧结矿熔融程度较高，还原性降低。显然这样简单表示还原性的方法是有缺陷的，它只是估计了矿物组成对还原性的影响，而忽视了烧结矿显微结构，比如气孔率、结晶状况等对还原性的影响。因此用FeO含量不能准确地表示烧结矿还原性质,但可以作为还原性的一个参考指标。

烧结矿的物理性质我国现用的鉴定烧结矿强度的指标有转鼓指标和筛分指标。转鼓指标以其测定时的工作状态不同分为热转鼓指数和冷转鼓指数两种。生产与试验单位常用冷转鼓指数，只有当烧结矿在高炉内粉化严重时，才进行热转鼓指数的研究试验。冷转鼓指数为衡量烧结矿在常温情况下抗磨剥和抗冲击能力的一个指标。

转鼓试验是模拟烧结矿在炉外转运和炉内下降过程中，所受到的机械破坏作用（打击和摩擦）的试验，转鼓指数越小，烧结矿强度越好。

筛分指数表明烧结矿粉末含量的多少，此值愈小愈好，目前多数烧结厂尚未对该项指标进行考核，烧结矿的落下强度是表示烧结矿抗冲击能力的强度指标。

对烧结矿的粒度，要求均匀和尽可能将小于5mm的粉末筛尽。烧结矿粒度的下限取决于高炉气体力学条件的改善；而上限决定于还原过程改善的要求。目前下限取为5mm，但有增大到8-10mm的趋势；上限约50mm，但有缩小到30-40mm的趋势。

烧结矿的孔隙率影响其还原性和机械强度，希望烧结矿微孔多而封闭气孔少。

（3）烧结矿热还原粉化率热还原粉化率是指烧结矿在高温还原条件下的机械强度。烧结矿热还原强度不好，在高炉内下降受热还原过程中，必然易粉碎，导致料柱透气性变坏。国外已把它作为衡量烧结矿质量的一个重要指标。

表1

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