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打印今年以来，攀钢100kt/a钒钛矿资源综合利用中试线先后进行了数次试验和改进。6月26日，全线工艺已打通，比原定时间提前了45天。
传统的高炉冶炼工艺，只回收了铁和钒，钛进入高炉渣没有回收，造成钛资源流失。采用非高炉冶炼新工艺的转底炉直接还原技术，破解了这一难题。攀钢100kt/a钒钛矿资源综合利用中试线使用100%钒钛铁精矿，不需要烧结处理，避免了出现烧结烟气脱硫等环保问题。
此条中试线2009年6月20日开工建设。2010年2月25日，中试线的核心设备——转底炉点火烘炉，标志着中试线主体施工全面结束，进入热负荷试车阶段。
在今年3月份至4月份的两轮试验期间，针对影响全线运行的核心环节——压球机成球率偏低问题，技术人员提出了布料系统及粘接剂控制方案，总结出了压球机操作方法，使成球率提高到了80%以上，打通了关键环节。在随后的试验中，针对转底炉金属化率偏低的问题，科技人员摸索出烟气压力平衡控制技术改进和炉内气氛控制操作法，使转底炉金属化率由原来的不到45%提高到现在的91%，走在了国内同行的前列。
6月中旬后，攀钢钒、研究院等有关单位重点开展了熔分炉装料制度、渣铁分离效果、钒还原进铁率等研究工作，并取得显著效果：熔分炉连续出铁可达5炉，钒渣品位达到40%，铁水中钒氧化率达70%。这标志着中试线全线工艺流程已顺利打通，比原定计划提前了45天。
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