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打印上半年，攀钢钒炼钢厂提钒生产克服了设备检修集中、生产条件波动大等不利因素，保持了均衡稳定、经济高效的生产强劲势头，共生产钒渣12.6万吨，完成全年奋斗目标的53.2%。
据了解，两座提钒转炉、脱硫扒渣装置相继检修，原材料质量阶段性波动等不利因素，给炼钢厂上半年的提钒生产带来了严重干扰。面对困难，该厂开展经常性的形势任务教育活动，从“一四五”发展战略的高度，引导干部职工增强抓好提钒生产的使命意识和责任意识，并坚持管理、技术“双核驱动”，确保提钒均衡高产。在生产组织管理上，确立提钒均衡生产目标，在每天调度会上通报头一天的提钒情况，以及当天的铁水、设备等生产条件的变化，提前制定保产措施；以物流顺畅为主线，加强铁水组罐装入量控制，推进脱硫标准化作业，为转炉提钒生产创造条件；加强与后部炼钢工序的“一一对应”衔接，提高半钢罐运行管理水平，避免等罐出半钢、等罐出钒渣降低提钒生产效率；严格执行提钒吹炼、出渣出半钢、炉体维护等工艺纪律，减少操作异常；在提钒转炉进行炉役检修时，启用炼钢转炉进行提钒，有效弥补检修时提钒转炉产能不足对生产的影响。
在工艺技术优化上，该厂根据不同的铁水条件确定不同的供氧参数和冷却剂加入工艺，推广新型氧枪，提高铁水中钒元素的氧化率；推进自动化提钒技术研究，优化完善提钒冷却制度模型、供氧制度模型、终点预测模型，增强提钒工艺过程控制的稳定性，降低半钢残钒含量；用浇灌法替代扣补法，使镗孔时间由90分钟缩短到45分钟，提高了提钒转炉的作业效率；在Ⅲ部脱硫装置增添钒渣回收装置，减少钒渣流失，实现钒渣产能最大化。
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