2014年，攀钢钒大力实施精细化管理，推进节能攻关，吨钢综合能耗创历史最优，实现节能降本3.67亿元。

去年，攀钢钒对各工序能源消耗情况进行了梳理，按照“以铁、焦、烧工序为重点，强化工序节能和二次能源回收，重点突破与全面提升相结合”的节能工作思路，分解制定了各单位重点能源绩效考核指标，从能源动力系统安全保供、降本增效、外转供能专项治理、能源体系建设、水处理药剂招标采购试点等方面实施精细化管理和节能攻关。该公司组织各单位加大优化工艺参数、加强工艺节能、降低动力介质消耗、提高二次能源回收等工作力度，使入炉焦比、喷煤比、吨钢亏损及放散等能源技术经济指标创历史最高水平，其中，吨钢综合能耗比2013年降低39.88千克标准煤，降幅5.76%；二次能源回收创效2432.12万元。开展了发用电预测及平衡管控工作，充分利用优惠政策，降低电煤消耗及用电成本，累计创效3515.46万元。坚持按照市场化原则规范外转供能管理,通过无偿外供能治理及外转供能价格调整等措施，实现增效1816万元。

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