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打印金钼集团旗下的金钼股份，跻身国家首批矿产资源综合利用示范基地行列。这既是该集团几十年综合利用开发矿产资源取得成绩的充分展示，也是其站在了资源引领企业和谐发展的更高起点上。
资源保护坚定不移
对于以矿山为依托的企业来说，谁掌握了资源，谁就掌控了未来。作为“中国钼业之都”的金钼集团，拥有世界六大钼矿床之一的金堆城钼矿。其资源蕴藏量丰富，矿床集中，规模宏大，埋藏层浅，品质优良，含杂率低，易采、易选、易炼，尤其在钼的深加工方面具有得天独厚的优势。
面对得天独厚的资源，该集团经过多方论证，于2003年实施了规模宏大的《金堆城钼矿南露天开采工程》，2010年4月开始出矿。
2007年金钼集团再次实施了“金堆城钼矿南大扩开采方案可行性研究”项目。该项目利用先进技术重新圈定并优化了矿体开采境界，开展了矿山开拓运输方式、排土场选址、环境保护等方面研究，经济合理地勾画出未来48年金堆城钼矿南北露天矿保护节约、统筹开采、综合治理的宏伟蓝图。
金钼集团从更好地保护节约矿产资源出发，做出了一项重大决策：“消化积累贫矿”。加大技术投入，先后开展了《露天矿开采进度计划及动态地质模型系统的建立研究》、《金堆城钼矿资源及采场环境三维立体模型建立研究》和《露天矿预裂爆破研究》等科研项目，通过科学合理的配矿管理和不断下调供矿品位等措施，在资源综合利用方面取得了较好的效果。2007年初至2011年5月，处理低品位矿石488万吨，占总矿石量的10.28%。
金钼集团现开采的小北露天矿北部边帮地处大断层碎石带，先后多次发生大范围渐进型变形破坏，对采场安全生产造成极大威胁。同时，矿体北部山体陡峻，覆盖层厚达百米，压于其下数量可观的矿石难见天日。“彻底治理北部边帮”，金钼集团做出了一个消除隐患与保护资源的“双赢”决策。从1999年2004年实施三期北帮治理工程，削掉10个山头，挖走破碎带，依山体走势把北部边帮整体向北推移180余米。如今的采矿场北部边帮，梯田层叠有序，帮齐底平，坐标准确，排洪渠和公路畅通，彻底消除燕门凹大断层破碎带给矿山的百年之虑，新增钼资源工业储量7000多万吨。
在实施重大工程项目保护节约矿产资源的同时，金钼集团还通过“采矿场边坡预裂爆破及参数优化研究项目”、“露天矿测绘数据处理自动化”等科技项目实施和新技术推广应用，提升合理开发利用节约资源的技术水平，加快向数字化矿山建设迈进步伐。
全方位的努力，使金堆城钼矿连续多年矿石贫化率小于2.6%，剥离比保持在0.5吨/吨，开采回采率大于98%，采矿贫化率小于2.8%，采矿总体水平达到了国内外同类矿山企业的先进水平。
钼硫铜铁综合回收
金钼集团始终不懈地坚持矿产资源综合回收利用的理念，选矿工艺按照“优先选钼、钼粗尾选硫、硫尾选铁、钼精尾选铜，铜尾选硫”的顺序，对矿床中的铜、硫、铁进行了综合回收，资源利用百花争艳。
经过近半个世纪的生产发展，建成了亚洲最大的钼选矿生产线——百花岭选矿厂和卅亩地选矿厂。科技创新为选钼生产注入了活力，特别是无氰选钼工艺改造、粗选设备改造、磨矿分级自动化推广应用、降低碎矿粒度攻关、“YC药剂代替煤油选钼试验研究”等一大批科研技改和设备更新项目的实施，使选矿各种经济技术指标和产品产量、质量不断攀升，选钼回收率达87.5%以上。如《浮选生产57钼精矿技术研究与生产实践》项目，改善了细粒矿物的分选，提高了钼精矿的品位。精选系统改造后，精选段钼精矿品位达53.47%，深度精选高品质钼精矿品位达57.52%。该项成果创造了用浮选法生产57钼精矿的国际先例，其技术水平和产品质量居国际领先。
在40多年的生产经营发展中，该集团先后对选硫生产工艺和设备进行多次技术改造和更新优化，使JDC硫精矿产量和质量不断攀升，成为继JDC钼系列产品之后的金钼集团第二大产品。金钼集团生产的硫精矿以品位高，含杂低，制酸回收率高和综合利用效益好的优势，备受客户青睐，畅销陕西、河南、湖北等几十家硫产品生产厂家。
铜资源的回收生产在金钼集团迄今为止已有20多年的历史。在上世纪80年代，金堆城完成了“从钼精选尾矿中综合回收铜”科研攻关，开创了国内从单一钼矿中回收低品位铜矿的先例。在30多年的生产发展中先后进行了规模扩建改选、提高铜品位工艺优化和新型选铜捕收剂应用等技术工艺改造，使JDC铜精矿年产量发展到1000余吨（铜金属），品位稳定在22%以上，特别是选铜回收率由过去的70%左右提高85%以上。
金堆城钼矿床中含有超细低贫磁铁矿，原矿品位仅有0.5%左右，回收技术难度相当大，需要集60倍以上才能生产出合格的铁精矿。尽管如此，该集团做出了“只要有回收的价值，我们就不能放弃”的选择，于上世纪90年代初开始“从选钼尾矿中综合回收低品位磁铁矿”研究项目。该项成果填补了我国从尾矿中回收超细低贫磁铁矿的空白，其技术达到国际领先水平。近几年通过自主创新，大大提高了选铁工艺性能，使JDC铁精矿质量不断提高，品位达到了62%以上，年产量45000吨迈进，工业生产回收率达到51%以上。
采用配气制酸工艺实现对钼焙烧过程中产生的低浓度二氧化硫烟气的治理；利用制酸过程中产生的大量余热蒸汽进行发电；利用焙烧硫铁矿制酸产生的氧化铁粉生产球团矿，形成并达到年产硫酸40万吨、氧化铁球团矿30万吨、发电量8800万千瓦时的生产能力。
下一步，金钼集团将综合回收矿产资源的新目标瞄在了有价稀有元素铼、钴等的有效回收上。
产业链延伸谋求发展
怎样协调解决矿产资源的有效保护利用与企业快速发展对资源需求加大的矛盾？金钼集团将文章做在了加快产品结构调整和产业链延伸上，实施了“钼产业纵向一体化，非钼产业相关多元化”发展战略，实现从传统的钼精矿生产向钼金属制品和钼化工等高技术含量和高附加值产品领域延伸的转变。
钼炉料产品，是金钼集团产业链延伸的中间产品。金钼集团拥有国内最大的钼湿法冶金生产装置，自行研发的密闭富氧电加热、国内惟一的焙烧钼精矿压块生产线和高溶氧化钼生产线，年产焙烧钼精矿2万吨。为了提高产品质量、扩大生产规模，他们实施了“工业氧化钼生产线技术改造”，投资将近9亿元，从国外引进国际先进水平的多膛炉焙烧设备，使高溶工业氧化钼产能提升，产品质量进一步提高，整个生产线的工艺技术和主要设备将达到国际同行先进水平。在钼炉料焙烧生产中，全方位采取措施，减少损失浪费，提高钼金属回收率。如：投入“静电除尘更新改造装置”，一天可从焙烧烟气中多回收钼金属100公斤；对入厂原料袋进炉处理，每天可回收钼精矿10多公斤；对钼铁冶炼产生的付渣进行处理回收，利用沉淀池回收冲洗地板和拖布水回收资源；加强现场管理，推行低负压操作，减少金属损失等等，使氧化钼和钼铁焙烧回收率连年攀长，均达到了98.5%以上。
钼化工产品的发展，是金钼集团产业链延伸两条主线的其中之一。拳头产品钼酸铵连续多年蝉联陕西省名牌，大粒度转型钼酸铵、二钼酸铵达到美国通用公司技术要求，高纯氧化钼产品质量达到世界顶级钼加工企业普兰西的质量标。二硫化钼攻克了吸水率高、易氧化等技术难题，生产出技术含量和附加值高的产品。这条引进当今世界最先进的生产技术工艺的生产线，使金钼集团的钼化工生产技术水平与国际先进企业对接，成为国内钼化工领域的领跑者。特别是二硫化钼的回收率高达97%以上，在国内是居领先水平。
钼金属制品加工发展，是金钼集团产业链延伸的另一主线。为了加快发展，该企业投资22亿元在西安高新开发区正在建设一座国内领先、国际一流的钼金属及难熔金属产、学、研基地。在山东光明建成了世界最大的年产20亿米的细钼丝生产线。近年来，成功开发出掺杂八钼酸铵、Ф160mm和Ф420mm两种大规格钼管异型件、高档钼电极、太阳能电池用钼溅射靶材等符合市场需求的新产品。与此同时，通过引进除尘装置、取消钼丝生产碱洗工艺、废水中回收钼等措施，最大限度地减少加工过程中的金属损失，使产品回收率节节提高，能耗不断下降。
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