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多年来，天元锰业把发展清洁生产作为环境治理的重要举措，树立污染治理从源头抓起的清洁生产理念，从清洁的原材料、清洁的生产技术、清洁的设计理念3个环节抓起，使清洁生产越做越深入。企业也成为国家重点行业清洁生产示范企业。
一是清洁的原材料。以原料清洁化为例，吨产品原矿需用量有原来的8吨～10吨降至现在的3.5吨，按目前年产50万吨金属锰产品规模计算，每年可少排放锰渣275万吨，分别减少锰和氨氮排放量3万吨和1.5万吨。
二是工艺技术清洁化。重点抓了还原、浸出、电解过程中的关键生产技术。采用高效还原技术，将二氧化锰还原率由原来的60%提高到98%；开发出二段浸出工艺，改变传统工艺始终在同一化合罐浸出，在不同酸度条件下对一次浸出渣进行二次浸出，实现锰矿浸出率达到96%；在国内率先开发和应用了RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、PE冷却水管防漏电、组合式电解槽密封、短极距等一系列节电新材料、新技术、新设备，将单板产量从3.3公斤提高到3.8公斤，吨产品直流电耗从6900度下降到5800度。
三是设计原理清洁化。在制粉过程，按照“料不落地”的设计原则，矿石进厂后直接进入密闭的均化车间，均化、制粉、制液全部在密闭的车间内进行，实现了制粉和制液过程粉尘无排放。在电解车间出槽、漂洗等工序，采用自动化控制技术，在一套设备上全自动实现废水的“三次减量，二次循环”，达到工艺废水的全部回用。
目前，天元锰业充分利用海外锰、镍、铬矿石资源，已形成电解金属锰、稀土铬铁、硫酸、水泥熟料、余热发电5个产品联产，化害为利，变废为宝，形成了绿色环保产业链。打造出集电解金属锰、稀土铬铁、稀土镍铁、稀土彩钢板生产于一体的新材料循环经济产业链；集互联网＋光伏发电、锰酸锂、锂电池于一体的新能源产业链。单个生产系统内循环与各个企业大循环相互关联、衔接，形成了完整的产业链条。
“十三五”期间，宁夏天元锰业集团公司将依托“一带一路”战略的重要机遇期，在做大做强电解金属锰主导产业的同时，大力发展互联网＋光伏发电、集中供热、锰酸锂、现代物流、金融等产业，主动适应经济发展新常态，努力实现节约发展、清洁发展、循环发展、安全发展和可持续发展。力争万元GDP综合能耗降低10%，废水循环利用率达到96%，废气回收率达到90%，废渣综合利用率达到90%。（来源：中国环境报）
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- [责任编辑：Sophie]
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