热烈祝贺贵州金源投资有限公司硅锰合金胜利投产！

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    中国铁合金网讯：10月19日，贵州金源投资有限公司正式宣布其在黔西南州投资兴建的硅锰合金项目试产成功，21日顺利产出第一批30吨硅锰合金（FeMn68Si18），目前日产量200吨，电耗小于3300kwh/t，超出原计划的160吨日产量，电耗3500kwh/t以下。这也是国内、乃至全球第一个采用多回路直流电源冶炼矿热炉技术成功生产硅锰合金的项目。

厂房

    金源铁合金项目是“煤电冶一体化”科技创新、生态载能工业项目，总投资30亿元，规划建设年产60万吨铁合金项目，项目采用企业自主知识产权的“多回路直流矿热炉”技术，是全国首家采用此类技术的铁合金生产企业。项目于2014年12月开工建设，投资4.7亿元建成一期第一台30MW直流矿热炉，于2017年10月19日成功试生产，可实现年产铁合金6万吨，产值4.2亿元，用电2.25亿度，综合税收0.18亿元。预计2018年5月建成一期第二台30MW直流矿热炉，年产铁合金达12万吨；2019年底建成二期两台60MW直流矿热炉，年产铁合金达36万吨；2020年底建成三期一台120MW直流矿热炉，年产铁合金达60万吨。项目全部建设完成后，预计年产值达45亿元，用电26亿度，综合税收1.85亿元。

硅锰合金

    直流矿热炉的技术核心是以“无电抗、无涡流、无集肤效应、高自然功率因数”的特点达到节能、环保、高利用率的综合效益。在满负荷生产的情况下，自然功率因数达0.93，较传统技术提高0.28，目前国家对硅锰合金FeMn68Si18的生产电耗规定为4200kwh/t以下，使用直流矿热炉生产电耗小于3400kwh/t，每生产一吨铁合金减少电耗约20%；由于直流矿热炉的化料速度快，30MW炉日产量由160吨提高至200吨左右，产量提高约20%，两项合计约降低成本500元/吨以上；99%的粉尘实现回收，回收率提高约5%。60万吨产能全部达产后，每年可节约用电约5亿度。与传统的交流矿热炉相比，直流矿热炉可将热效益发挥到极致。能够产生足够高的炉温，可以生产出难熔铁合金、高附加值铁合金产品，如高硅硅锰、硅铝合金等。我们将根据市场需求，适时转产高硅硅锰铁合金（FeMn64Si27），提高产品附加值。

生产车间

    项目从开始规划和设计就将大数据和智能制造融入整个生产流程。送料、配料、配电全部采用自动化控制系统，并全程使用计算机进行数据分析和采集，对原料配比进行优化，每班人数较传统工艺减少40人，减少50%，减少生产成本约100元/吨。项目自建了一座220kv变电站，是全省由企业投资建设的最大功率的变电站，由兴义地方电网供电，充分利用当地丰富的煤炭资源和电力资源，用实际行动深入贯彻落实省委、省政府提出的“煤电冶一体化”工业发展思路。

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