随着AH36,16MnR等钢种新标准的实施，对与钢中硫含量的规定更加严格了，许多中小型转炉炼钢厂（炉容量50t以下），由于受各方面原因的制约，炉前没有铁水预处理工艺，造成转炉生产对硫含量难以控制，达不到新标准要求。铁水用喷镁粉脱硫是目前效率最高、环境污染最小的新工艺，国内宝钢、本钢等已成熟使用。该技能是向钢包喂入含镁包芯线脱硫，取得了良好的冶金效果。

1.包芯线中镁的配入量。用镁粉对钢液进行脱硫处理。验证了镁是一种很好的脱硫剂，最高脱硫率可达64.5%。随镁单耗的增加，脱硫率出现下降趋势，原因是随镁粉加入量增加，钢水出现了较大喷溅，镁的收得率大幅下降。

2.脱硫和脱氧。含镁包芯线处理钢水，根据喂线脱硫的要求，控制钢中氧含量是有效脱硫的先决条件。

3.喂线深度。为了尽可能提高合金利用率，保护包底，喂线深度应控制适宜。

4.不同规格包芯线的喂线速度。喂线速度适宜参数的确定很重要。当喂线速度偏高时，喂入钢包深部的芯线反应过于激烈，引起钢水溅出；当速度偏低时包芯线易在钢水表面燃烧，影响冶金效果。

5.吹氩和喂线。通常认为喂线的同时进行底吹氩搅拌可促进钢液的流动，为脱硫提供良好的动力学条件，但在实际中多个炉次的结果与上述观点相悖，喂线同时底吹氩的一些实验炉次出现了钢液面剧烈波动、影响生产操作，同时脱硫效果不甚理想。

6.脱硫率和温降。生产结果表明，采用本工艺可将转炉出钢前的硫含量w[S]由约0.035%脱至0.020%以下。脱硫率有高有低，脱硫率较低的炉次主要是因为出钢过程中下渣量较大，带入大量的转炉终渣，导致钢包顶渣w（FeO）含量和钢液w[O]含量偏高，从而降低了脱硫效果。

7.社会效益和应用前景。从脱硫热力学分析，炉前铁水预脱硫比钢水脱硫既经济又可行，但铁水喂线脱硫后必须扒除炉渣，否则，脱硫清在转炉高氧化气氛下将产生严重回硫，增设扒渣站及相应设备对中小型转炉厂无疑是个负担，长远来看也不符合国家限制中小型转炉发展的政策导向。

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