【中国铁合金网讯】山东能源重装集团乾元不锈钢制造有限公司按照山能重装集团提出的“创新、提质、增效”的工作要求，多措并举，提高钢卷成材率，收到显著效果。该公司认真梳理工艺流程，优化生产过程，完善了十条提高成材率措施，严格落实工段长、班组长、操作人员和销售员的责任，严格考核，奖优罚劣，确保综合成材率逐年提升。

积极进行装备升级，不断提升装备水平。针对钢筘料板型问题，对TA炉进行改造，实施BA炉钢带自动纠偏装备改造和BA炉焊机升级，减少人为因素的影响，采用项目悬赏制将0.2mm以下高硬及钢筘料板型攻关进行承包，不断提高成材率。

提高原料切边、成品毛边供货的比例。对钢筘料等分条的边丝宽度在40mm以上的进行收集、入库，作为二级料进行销售，提高边料附加值，减少废料、增加效益。

严格考核头尾切除量，减少工艺切除。加强操作人员的培训，提高操作技能，减少非工艺浪费。通过以上措施的实施，今年以来，产品的成材料率达到93 %以上，比去年提高2.2%，效益显著。

按照规划，下一步山东能源重装乾元公司将在山能重装集团大力支持下，购买二十辊轧机板形仪，升级V315磨床砂轮动平衡装置，对BA炉马弗罐进行升级改造，增加退火炉氢气纯化回收系统装置，确保生产效率不断提高，进一步提高产品质量和材料成材率，最大限度地提升企业盈利空间。

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