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打印中国铁合金网讯：“由于几个月来光电产品出口订单下滑，作为上游原料之一的有机硅行业销量也受到很大影响。”近期，记者走访我市有机硅企业时发现，由于产量规模小，成本提高以及开发下游产品的能力不足，相关企业在抵消光电企业订单减少的影响时，显得有些力不从心。
研发实力不足 抗风险能力差
“规模化程度低，是订单缩减后暴露出来的第一问题。”看着近几个月来的业绩报表，我市一家有机硅企业负责人黄先生分析道。据介绍，有机硅单体的生产规模效应较为明显，规模30万吨以上的，其生产成本是10万吨规模的60%，规模20万吨以上的，其生产成本是10万吨规模的80%。而我市有机硅企业大多以贸易业务为主，即使自身有一定生产能力，生产规模也相当小。因此遇到下游光电企业减少订单，或者下小订单时，产品成本自然抬高。
而受订单减少的影响程度较大，还有一个重要因素，就是大多数有机硅企业对下游产品开发的技术能力不够。据了解，有机硅企业一般采取以“规模化生产单体、分散化开发下游产品”为主的生产模式，而本地企业一般只处于从原料到有机硅单体，或者从单体到有机硅加工产品这个链条的某一环节。业界人士称：“简单地说，企业不是卖有机硅，就是卖有机硅深加工产品，只是停留在‘卖产品’的阶段，自主研发有机硅相关产品的技术水平不够。”
开发新材料 成本降低1/3
由于缺乏核心竞争力，附加值普遍较低，我市光电企业在应用技术含量高、附加值高的有机硅产品时，只能依赖进口，在产品价格竞争日益激烈的市场中，无形中增加了光电企业的成本。不过，短板也预示着潜在的巨大市场空间，据了解，泉州光电企业的产品创新，也加快了有机硅生产企业研发新材料的脚步。
近期，我市一家光电企业研发的新型LED显示屏发光灯，将发光灯管改为发光点，需要新型有机硅灌封胶进行配套生产，这就给具备一定技术能力的有机硅企业带来了新订单。
原来，用于LED户外显示屏的有机硅灌封胶大多是黑色，挥发分均在40%左右，一些质量较好的有机硅挥发分也达35%，这样容易导致有机硅在遭遇显示屏发热、户外气温升高后加速挥发。“新型有机硅灌封胶颜色为透明，挥发分也降低到25%，成本也比原来的有机硅灌封胶降低1/3左右。”研发新型有机硅灌封胶的企业负责人说，作为下游新型LED显示屏发光灯的配套产品，二者结合使用便可达到减缓有机硅挥发，延长LED户外显示屏使用年限的效果，更重要的是可替代一些国外知名有机硅产品，大大降低了光电企业成本。
下游订单缩减 涉足其他领域
面对光电企业订单不足的情况，我市一些有机硅企业把产品销售的目光放到了医疗器材领域。
“血清分离胶就是企业在光电市场之外，开拓新市场的主要产品。”伟邦有机硅有限公司董事长黄朝希介绍，比如医院使用的快速采血管，其中就使用了有机硅分离胶。“很多快速采血管使用的有机硅分离胶是进口产品。”看准这一市场，伟邦迅速研发相应产品。“我们研发的有机硅分离胶，在血清和血块之间形成胶状的隔离层将血清和血块隔开，从而提高了血清的收得率，并在原状态下保存血清。”黄朝希称。（来源：泉州晚报）
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