导语

近期，东方希望准东工业硅下狠心、打硬仗，通过不断地对标技改，终于啃下了车间烟气散逸这块“硬骨头”。

记准东工业硅冶炼三车间出炉烟气治理

昌吉吉盛新型建材有限公司（简称：东方希望准东工业硅）工业硅部10号电炉，此刻炙热的硅浆正如泄洪般喷涌而出，顷刻间阵阵热浪扑面而来，夹杂着丝丝烟雾，站在10号炉前的工程师周江和技术员蒲军紧紧盯着出浆口，微弱的烟雾流出，没有四散，虽然戴着口罩仍然能感觉到他们脸上流露出的激动、喜悦和欣慰。

工业硅项目是东方希望在新疆“六谷丰登”规划蓝图中极为重要的一环，实现工业硅烟气的净化排放一直是工业硅部重点关注的问题。随着自动倾翻浇筑系统的投运，工业硅部一、二、四车间烟气散逸问题已得到彻底改善，但工业硅三车间由于设计之初存在部分缺陷，导致自动倾翻浇筑系统迟迟未能投用。近期，工业硅部下狠心、打硬仗，通过不断地对标技改，终于啃下了这块“硬骨头”。

由于三车间电炉出硅配套的溜槽小车无法拉出，致使溜槽不能进出浇铸点，导致自动倾翻浇铸系统无法投运。而如果在外面重新做浇铸系统，不仅要花费大量资金，原有的浇筑设备也会闲置浪费，而且技改过程中还需要停炉，将严重影响工业硅的正常生产。

怎么才能做到“既好，又快；还要消除一切形式的浪费”呢？针对目前的现状，工业硅部组织了一次又一次讨论，方案一个个被提出但又被推翻。

周江与蒲军就是这个攻关小组的成员，他们在现场不断地试验和研究，通过多次实地勘察、对标和论证，最终决定采用在二楼做电动葫芦吊起溜槽，用锭模车拉出溜槽的方案。

在10号炉技改的过程中，为延长溜槽的使用寿命和增加流速，经过周江和蒲军的反复研究，他们增加了溜槽的长度，并将溜槽内的碳砖前后的坡度增加。在自动倾翻浇铸试验中，出炉烟气的收集率达到80%以上，20%的烟气从溜槽上方的溜槽提出口逸出。较大的改善了烟气四溢的现象。80%出炉烟气的收集率已能达到技改要求，说明浇铸烟气治理取得了成功。

目前，10号炉自动倾翻已经投运，与在外面浇铸相比，烟气治理效果也非常明显。但是两位师傅并不满足，为进一步提高浇铸烟气收集率，两位师傅又继续讨论、研究，最后制定出在浇铸口加装移动密封门的改进方案，经试验，使用后出炉烟气收集率将达到95%以上，接近完美。

周师傅说：“事事追求点点滴滴的合理化，就是没有最好，只有更好。”

事事追求点点滴滴的合理化，就是没有最好，只有更好。我们不喊口号，真打、实干，做事从细节入手，抓住小目标，不断完善、改进小数据，就能逐渐扩大企业相对优势，就能提高企业竞争力。

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