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中国铁合金网讯：
10月份，河钢承钢炼铁系统捷报频传：4号2500立方米高炉日产铁量首次迈上7000吨台阶，进入行业同类型高炉钒钛矿冶炼生产的领先水平；铁水含钒量达0.29%，标志着钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术达到全新高度；铁水一级品率保持在百分之百，高炉利用系数稳步提升……
成绩的取得，源于河钢承钢四季度以来全力推进4号高炉提质提产攻关，通过全方位对标、全元素行动，大力夯实铁水保障基础，为持续扩大含钒特色系列产品市场占有率、提高企业盈利能力创造了良好条件。
全方位对标升级高炉管控模式提指标
“我们通过两种手段进行对标，一是到涟钢、沧州中铁等企业炼铁系统实地考察，从原料结构、工艺操作再到喷煤比、焦比等各项指标逐项找差距；二是瞄准全球钒钛磁铁矿冶炼领域，重点学习创新管控模式和铁水含钒率如何提高。”11月2日上午，河钢承钢炼铁事业部经理陈党杰向记者介绍道。
持续深化对标，带来了理念的变化，更坚定了在4号高炉稳定顺行的前提下各项指标快速提升的信心和决心。4号高炉攻关组、工艺技术保障组对4号高炉当前运行情况进行了细致深入分析，明确了“全风氧、全顶压、高压差、高动能”的全新思路，设定了5350、5550和5750三个档风量目标并逐步推进。
为保障“高风氧”和“高压差”操作模式落地见效，河钢承钢炼铁事业部出台了以严细实稳为主要特点的相关制度，重新制订和完善了《高炉系统生产保障方案》《4号高炉加风提产方案》等12项制度。
扎实推进“标准化、定量化、趋势化”管理，狠抓标准化作业，运用信息技术手段，有效提升精细化生产水平。攻关团队优化高炉操作，在装料制度上将布料角度逐步向外移动，提高煤比，增加富氧率。通过对下部风口调整，确保足够的鼓风动能，加强高炉炉型维护管理，密切关注炉身热负荷等工艺参数为代表的炉型维护管理，动态跟踪高炉稳定顺行、炉况预警等情况，采取适度的操作方式应对和调整。
随着高炉强化冶炼、生产节奏的加快以及对高指标的要求，为改善各项生产技术经济指标，以技术创新推动生产进步，该事业部充分发挥技能大师作用，大喷煤、缩短出铁周期、风水淬渣法、多铁口出铁等多项创新举措应运而生。特别是根据钒钛磁铁矿冶炼的特点，将炉渣碱度控制在中下限水平，有效改善了渣铁流动性，保障了钒渣品位和产量。
10月下旬以来，面对产铁量提高、高炉炉缸侧壁温度升高的情况，采取了提升精料水平、优化冶炼制度和操作管理、加强监控、钛矿护炉、强化冷却等有效措施，取得了成功护炉和稳定产量的双重效果，确保了日产铁量和铁水含钒率稳步提升。
全元素行动高效服务高炉生产保顺行
“炼铁生产链条环环相扣，铁水质量好坏并不能由高炉一道工序决定，需要每道工序、每个岗位、每名职工落实责任。”以此为宗旨，自8月份开始，河钢承钢各系统向4号高炉倾斜，原料供应、物流运输、外围保障等各个单元切实把精准高效服务方案落在实处。
针对原料质量管控，烧结系统坚持从源头抓起，建立了烧结矿双重质量把控机制，对烧结矿入炉强度、品位稳定率、含钒量等质量参数进行实时把控。加强内部原料跟踪监督管理机制，相关主管负责人每天带队到高炉槽下查看烧结矿质量、分析烧结矿质量偏差，第一时间掌握烧结矿粒度情况，实时动态科学管控高炉，做到提前预知预判。
河钢承钢采购系统积极对接大宗原燃料市场，一方面开发高性价比含钒物料资源，另一方面严把入厂原燃料质量关，按照铁精粉品位严格执行分仓精准配料，确保入炉原料品位要求，大宗原燃料平均库存控制在3天以内。
结合“高风量”“高风压”“高富氧”会加剧对热风管道、热风补偿器、热风出口等设备的磨损问题，设备系统全面排查送风系统承压情况及薄弱环节，确认送风管道能够满足风压使用；技术系统对热风系统设备进行预测，制定了《4号高炉提产攻关期间热风炉特护方案》，对3座热风炉进行特护。
为满足生产节奏持续加快的要求，将优质铁水以最快速度运输到炼钢系统，物流系统做好包罐取配工作，杜绝因包罐运行影响高炉出铁的情况发生。对机车运行情况进行重点管控，加强包罐取配的准时化管理，实时监控在线运行鱼雷罐罐容，对小于180吨罐进行扩容，鱼雷罐平均罐容从9月初的每罐195.77吨，提升到了10月中下旬的每罐210吨，最大限度满足了高炉出铁需求，为快速生产高端产品赢得了时间。
有了优质铁水作保障，四季度，河钢承钢宇航级钒铝合金、高纯粉剂钒等单打冠军产品销量明显提升；汽车钢、家电板等重点产品直销量环比提升4.26%，客户满意率达百分之百。
来源：河北新闻网
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