中国铁合金网讯：数字化转型已成为传统企业必须付诸行动的选题。河钢用新一代信息技术赋能钢铁制造，全面加快数字化转型步伐。

在河钢唐钢新区，引入西门子数字化解决方案，建设全球首个全流程智能化料场，开创了行业全智能料场的先河，料堆可视化、堆取料智能调度、原料全程追踪、智能排程、配料数字化管理等先进技术，实现受卸、储存、配料、筛分、输出等智能化作业。

在河钢石钢新区，产线智能制造总体规划服务由西门子承接，数字化理念融入工厂从设计阶段到建设阶段再到运维阶段的全流程，以实现生产透明、降本增效、优化运维以及节能降耗。

不止如此，河钢与西门子在数字化工厂等领域的合作不断深化，作为河钢集团数字化转型中坚力量、数字化能力输出平台、数字产业化市场主体的河钢数字，依托河钢多年工业沉淀和应用实践推进实施，合作成果在河钢多个产线场景中予以应用，通过数字化技术，实现驱动钢铁行业的新旧动能转换与转型升级。

01打造数字化工厂

在传统工厂中经常遇到各种问题

质量检验仅能从在制品角度分析，实验室质检结果与在制品有断层，难以做根本原因分析和持续改善。

总是花费大量时间进行Excel整理，排产过程中需与多部门反复确认数据，实在是太麻烦了......

生产过程异常监控不完全，无法实时触发预警事件，无法快速进行跨工艺段、跨部门的业务协同，效率总是上不去......

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面对工厂排产、质量优化等问题，河钢与西门子以河钢新材合肥基地为试点，依托河钢数字WeShare大数据分析技术和西门子先进的MES、自动化技术，共同建设数字化工厂样板，提升质量管理、设备运维水平，降低库存能耗及运营成本，支撑智能工厂的建设、运营、维护、扩展及提升的全生命周期过程。

02推进“数字孪生”技术

基于河钢应用场景，河钢与西门子协同研究开发冶金行业首例MindSphere应用，共同推进MindSphere工业云平台在中国制造业领域的应用。

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轧机工序作为钢铁冷轧生产的核心工序，轧制过程直接影响着最终产品的厚度、板型、表面、性能等诸多质量特性指标。

在河钢衡板实施的轧钢数字孪生项目，河钢与西门子聚焦钢铁轧制工艺，合力打造智慧冷轧机。通过对产品、产线、设备等全生命周期数据的采集和分析，实现了产线的柔性生产及生产成本降低，帮助企业持续保持竞争力。

03成立河钢西门子联合实验室

河钢与西门子将合作实施课题，帮助提升河钢产线的无人化、智能化升级。联合研发成果将助力河北省和中国钢铁行业先进技术的产业应用。

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随着工业物联网的不断发展，自动化、智能化逐步成为制造业主流，生产的精密性也在不断增加，对数据传输的时效性提出了严格的要求，如果在生产过程中由于数据传输时延过高导致生产意外停机，就会造成巨大的损失。

为了解决此类困难，河钢与西门子合作研发了“天枢智能网关”，合作构筑物联网能力根基。

这是为河钢数字针对工业场景设备接入推出的边缘计算网关，是DThings物联网平台的延伸连接器，目前支持150 种工业设备协议的接入和解析，可与平台组合搭配实现“云-边协同”。

04共建物联网服务区域赋能中心

河钢与西门子共同建设区域级工业互联网平台，以基于物联网的数字化创新驱动新旧动能转换，为地方产业转型升级打造标杆示范项目，形成工业物联网和城市基础设施数字化升级改造的创新示范基地，助力地方经济高质量发展。

驭数行远，共塑未来。河钢将与西门子合作开发、应用最有价值、极具技术优势的高性能平台系统，助力智能制造加快推进。

来源：河钢集团

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