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中国铁合金网讯：
近期，攀钢钒提钒炼钢厂受到鞍钢集团表彰，被授予“2020年度鞍钢集团先进单位”称号，获此殊荣的单位不多，提钒炼钢厂凭啥脱颖而出？
2020年，该厂全心全意依靠广大干部职工，顽强拼搏，攻坚克难、全力提效率、增规模、降成本、拼指标、保稳定，经受住了疫情防控和生产经营双重“大考！
敢打敢拼 创佳绩
2020年初，该厂统筹抓好疫情防控与生产经营，克服转炉检修、铸机年修等不利因素，全年生产稳定顺行，主作业线设备受控，等级设备事故同比下降39.4%，故障时间同比下降9.7%，主要技术经济指标持续优化。
积极向中国宝武、福建三明等先进企业对标，将对标成果转化为实际行动。实施由作业长、室主任推进的SOP管控模式，以精细化管理、精细化操作促进现场标准化作业水平提升。试点推行表单化考核模式，引导职工盯着指标干，收入靠贡献，营造了“比学赶超”的良好氛围。
开展铁钢界面优化攻关，提高高炉罐直兑比例，优化提钒工艺，全年钒渣产量创历史纪录。推进“五制配套”管理模式，提升精细化管理水平，建立方坯、板坯、冶炼作业区与攀钢钒轨梁厂轧钢作业区等5个作业区跨厂协作平台，实行工序跨厂作业长制，使生产信息及时共享，持续提升方坯等产品质量，满足钢轨等重点创效产品对质量的要求。其中，板坯产线稳产高产，8月份创出近10年月产新高，3号方坯产线连续4次刷新月产纪录。全年钢产量超奋斗目标8.2万吨，创投产以来历史纪录，确保了全年任务目标完成。
全员挖潜 降成本
2020年，该厂冶炼作业区炼钢炉前甲班围绕转炉渣料消耗、重轨送钢成分合格率等指标，通过实施指标到人、技能提升、班内竞赛、操作优化等“组合拳”，激发了班组内生动力。该班组全年转炉渣料消耗、重轨送钢成分合格率、家电板合格率等多项指标位居作业区第一，出色地完成了各项生产任务，推动冶炼作业区强力支撑了全厂系统量化降本工作，被攀钢命名表彰为“2020年度‘五型’（红旗）班组”。这是该厂推动“十项措施”“4711”专项行动落实落地的缩影。
树立一切成本皆可降的理念，围绕构建全要素、全流程、全员参与的成本控制体系，对标行业一流水平，制定了“落实十项措施实施细则”及“落实特殊时期专项工作行动方案”，建立层层落实指标工作模式，将降本任务指标分解到班组、落实到个人，并完善奖惩机制，刚性实施系统量化降本。结合劳动竞赛、“共产党员工程”、工作室群创等活动载体，激发广大职工降本增效积极性，促进了提质增效。
通过定期降本专题会，追踪降本项目落实情况，强力推进合金、辅料、耐材和设备采购降本工作，全年采购降本同比分别降低21%、5.66%、9.03%、2.80%，取得显著成效。
通过实施“高成分精度控制技术研究”等为代表的8项重点降本项目，创效成果超奋斗目标14.2%。推动以老脱硫系统改造、1号方坯连铸机年修技改、炼钢全流程智慧物流系统改造等多个技改项目，钢铁料消耗创历史最好水平，全年实现系统降本1.9亿元，全面完成降本任务。
科技攻关 增效益
近日，该厂冶炼作业区区域工程师李盛在生产现场，了解攻关课题“半钢转炉含铁物料的再资源化炼钢关键技术研究与应用”信息参数，进一步挖掘该课题的创效潜能。这是该厂2020年实施的一批科技创新创效项目之一。该项目将以前废弃的半钢转炉炼钢生产过程中产生的冷态钢渣回收，变废为宝，促进了辅料消耗的降低。
2020年，该厂围绕攀钢第九次党代会提出的“加快实施创新驱动发展战略”，通过实施“转炉提钒新工艺研究”“半钢炼钢转炉终点钢水碳氧积控制技术研究”等科技攻关项目，促进了各项经济技术指标持续优化，推动了全年任务目标的完成。全年申请专利26项，专利申报完成率108%，其中发明专利15项。“半钢转炉含铁物料的再资源化炼钢关键技术研究与应用”获得四川省科技进步三等奖。“转炉提钒新工艺研究”“半钢炼钢转炉终点钢水碳氧积控制技术研究”获得攀钢科技进步三等奖。
来源：攀钢集团
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