中钢国际总承包经安有色120万吨/年镍铁合金项目第一条生产线投产

[导读]中钢设备负责为客户新建 18条RKEF镍铁生产线，采用33000kVA全封闭镍铁合金矿热炉；项目共设9个矿热炉车间，2台矿热炉共用一个车间。

中国铁合金网讯：

近日，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）EPC总承包的内蒙古（奈曼）经安有色金属材料有限公司120万吨/年镍铁合金项目第一条生产线投产！

中钢设备负责为客户新建 18条RKEF镍铁生产线，采用33000kVA全封闭镍铁合金矿热炉；项目共设9个矿热炉车间，2台矿热炉共用一个车间。

RKEF，即Rotary Kiln Electric Furnace的首字母缩写，意为回转窑―矿热炉熔炼工艺，是世界上生产镍铁的主流工艺技术，具有工艺适应性强、镍回收率高等特点。其主要工艺流程为：堆式配料―干燥窑干燥―回转窑。

传统矿热炉吊车上料技术存在上料周期长、热量损失高、人工劳动强度大、自动化水平较低、上料受外部条件影响多、设备及运营成本高等不足。中钢设备有针对性地在设计阶段就对奈曼镍铁合金项目进行了升级改造。通过设计优化，中钢设备分解上料周期、建立控制模型，并配置相应的自动化控制手段，实现了整个上料系统的自动化。

改造后的上料系统具有上料快速精准、故障率低、量化程度高、无人操作等优势；同时便于生产管理，有效提高生产效率、降低了在人力、设备和运营上的生产成本。

中钢设备在项目上首次采用了圆筒形高效节能环保型热风炉。与传统热风炉相比，该热风炉燃料燃烧更充分、炉内气氛更稳定、炉温更可控，干燥窑热效率更高。中钢设备采用了密闭型矿热炉，可为干燥窑节省25~30%的能源消耗。

中钢设备充分利用余热回收技术，提高了回转窑热效率。首条生产线顺利运行，有效降低了煤粉的消耗。中钢设备采用新型节能焙砂筛分系统，单条生产线的回转窑每年可节约标准煤约10,000吨。

中钢国际EPC总承包的奈曼镍铁合金项目，通过优化与改进，助力更多国内外客户实现稳定高效生产，进一步降本增效。

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