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广西北港新材料有限公司积极应对“双控”、限电等调控形势，贯彻“高效、协同、精益”管理理念，在降低生产负荷的前提下，大力推进节能降耗工序改革，加快推广低碳节能新技术，取得较好的限电生产效益。今年三季度，在用电量不到去年同期70%的情况下，钢产量达到了去年同期的81%，热轧卷产量达到去年同期的75%。
从7月初限电开始，北港新材料就加强了能源浪费考核力度，成立了用水、用电、用气三个节能检查考核组，各二级单位进一步细化节电措施，加强节能管控，明确禁止非生产设备开机等。同时，按北海市政府“避峰用电”安排，围绕优化生产组织、现场环境整治、消除安全隐患、提升设备完好率、提升产品质量、降本增效、风险管控等，精心组织，交替生产，多点发力，打好“双控”铁算盘。
一是打好节支“铁算盘”。精炼公司将大功率的泵体通过小改小革，缩短启动与关闭时间，以减少电耗；利用蒸气动力汽轮机带动风机除尘，降低用电负荷4500kw/h。热轧分厂将辊道过钢速度从8米/秒下调至0.5米/秒，使峰值功率从13万KW/h降低至6万KW/h，维持低负荷生产。
二是常念降本“紧箍咒”。动力公司确立了每小时工业水耗由1000立方米降至800立方米的节水新目标，每天可降低电耗220KW/h。镍铁公司通过增加各系统余热回收，有效提高了余热发电量，8月中旬起余热发电由8万度提高至11万度。精炼公司重新设计熔炼炉（AOD炉）生产控制模型，调整炉温及入炉原料比，使吨钢电耗降低18KWh，实现了高效节能生产。
三是合力拧紧“控本阀”。不锈钢公司组建“余热蓄热新技术研究和开发”节能攻关小组，将饱和蒸汽变为过热蒸汽再利用，提高了不锈钢生产线气体燃料的燃烧效率。据测算，每小时可节约外购蒸汽3.5吨，每天可节约成本12万元。
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