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近日，酒钢中标我国“十四五”首个开工核电项目——海南昌江核电3、4号机组工程。酒钢压水堆核电厂用碳钢和低合金钢板将用于该工程核岛厂房建设，至此，酒钢不锈钢、碳钢产品双双进入核电领域。
海南昌江核电3、4号机组采用的是我国具有完全自主知识产权三代压水堆核电华龙一号技术。今年以来，酒钢积极开展工作，取得中核集团合格供应商证书，生产的核电用碳钢以优异的力学性能和良好的夹杂物控制水平，四次中标华龙一号压水堆核电机组建设项目订单，为华龙一号核电站的过滤器管道、安全壳穹顶、中温容器等部位建设提供关键材料支撑。
酒钢涉足核电领域，首先是核级不锈钢板的生产。近年来，酒钢核电用不锈钢已使用到田湾、秦山、福清、霞浦等多家核电站，并从外围设备进入到核岛中心，交货周期更是从90天缩短至45天。在核电用不锈钢生产过程中，酒钢中板储备了一定的技术能力，积累了经验，为碳钢中厚板进军核电领域奠定了基础。
“核电常用的关键材料大体可分为碳钢、不锈钢和特殊合金，常服役于有强辐射、高温和高压、高温度梯度、腐蚀等环境。”宏兴股份公司炼轧厂板材工艺工程师董建军说，核电用碳钢必须适应服役环境。
从成分设计、工艺摸索到生产试制，酒钢历时一年，克服诸多“卡脖子”难题，成功研发压水堆核电站用碳钢和低合金钢板，经用户和第三方检验，产品各项指标均满足核电用钢技术规格书要求。
为了紧跟我国核电快速发展步伐，酒钢技术人员以“零缺陷”为标准，制定严于国家标准的炼轧厂核电项目用钢质量保证体系大纲，以此作为质量管理工作的基本依据，进一步细化和严格生产标准、工艺条件，同时在开发过程中实现了大量关键技术突破与创新，使得产品内部组织均匀、钢中夹杂物等级下降，具有优良的高温力学性能和工艺性能，确保产品完全满足项目需求。
目前，酒钢已完成了压水堆核电站用碳钢和低合金钢板Q265HRZ35、Q355HRZ35、SA-516Gr70等牌号工业试验，具备6—40mm规格核电用碳钢产品的生产能力，已向核电企业供货470吨。目前，正对海南昌江核电3、4号机组工程订单组织生产，将尽快交付项目使用。
至此，随着压水堆核电站用碳钢和低合金钢工艺技术的逐步成熟，酒钢实现了核电机组装备建造需要的核电用不锈钢和碳钢领域的重大突破，核用产品市场份额不断增加，全力助力中国核电事业发展。
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