中国铁合金网：天元锰业的环保追求

——集团全力推进电解锰清洁生产为中国锰行业高质量发展作表率
近年来，集团把清洁生产放在突出位置，从组织架构、能源管理、资金投入、科技创新等方面，全面加强清洁生产，有序实施技术改造，优化工艺装备。围绕减碳降碳、节能减排、减污降耗等重点工作，每年投入约2亿元用于技术改造，扎实推进清洁生产工作再上新台阶。

加强顶层设计，统筹策划组织
2016年11月，国家发改委、生态环境部、工信部联合发布《电解锰行业清洁生产评价指标体系》。集团高度重视，成立了电解锰清洁生产评价领导小组。实行分工负责制，明确管理权限，划清工作职责，构建科学有效的管理体系。积极推进政策宣讲与实施，提升全员对清洁生产的认知，保障清洁生产工作顺利实施。成立清洁生产指标评价专业小组，对各生产单位的清洁生产指标完成情况进行评价，对无/低费方案限期整改，中/高费方案组织专家论证，纳入年度技改计划。自2017年下半年起，集团将电解锰清洁生产工作纳入年度工作考核计划，各生产单位分解并制定月度工作计划，作为重点指标纳入绩效考核体系。

强化能源管理，提高节能成效
集团把“节能减排”贯穿于企业生产经营，集团领导担任用能节能工作第一责任人，对企业节能工作负总责。建立用能管理制度和考核奖励机制，将用能、节能、降耗目标和责任，落实到分厂、车间、班组，加强监督检查。安排专项资金用于节能开发、技术改造、培训及奖励，并逐年递增。加大节能新技术、新工艺、新设备和新材料的研发及推广应用，加快淘汰高耗能落后工艺、技术和设备，大力调整产品、工艺和能源消费结构，实施节能技术改造，优化生产工艺，实现技术节能和结构节能。健全能源计量和监测管理制度，配备专业的能源计量器具仪表，加强日常维护和管理。编制企业节能规划和年度计划，将能源统计纳入信息化管理体系，建立能源消费统计和能源使用情况报告制度。指定专人负责能源统计，建立健全原始记录和统计台账，严格按照有关要求报送能源统计报表。积极开展用能、节能教育，相关管理、技术人员积极参加各类节能培训，用能设备操作人员具备相应操作技能，做到持证上岗。健全节能管理机构，设立能源管理岗位，定期聘请第三方机构对企业进行能源审计。通过以上措施，集团清洁生产取得了明显成效。截至2020年末，电解锰万元工业增加值能耗下降4.8%。

搭建技术平台，推进转型升级
集团设立技术研发中心、战略及高技术研究院，与多个高等院校、科研院所建立了长期战略合作关系。聘请20余名专家学者组成科研团队，为提升清洁生产水平搭建技术平台。2017年至今，集团累计投入研发费用近10亿元，参与国家科技项目1项，主持自治区重大科研项目5项，申报专利144项、授权75项，多项清洁生产技术成果已应用在生产中。开展清洁生产技术改造，建设环保项目，先后对锰一厂、锰二厂等单位进行自动化改造，改变传统剥离方式，提高机械化水平，改善作业环境，降低员工劳动强度。锰渣脱硫无害化处理项目如期投产，拓宽了废渣综合利用空间，促企业不断向高效、绿色、低碳迈进。

坚持龙头引领，推动行业高质量发展
集团担任“创新联盟”会长单位以来，积极倡议并大力推动锰行业企业加强环境保护，切实落实“绿水青山就是金山银山”的发展理念。有序开展装备和环保升级，加强行业自律，使电解锰行业技术工艺、装备设施、环保水平得到有效提升，节能减排、降耗减污得到显著改善，锰行业高质量发展进程明显加快。

天元锰业将始终坚持以推动电解锰行业高质量发展为己任，对照国家最新修订的电解锰清洁生产相关要求，不断实施改造和提升，力争各项指标全部达到Ⅰ级水平，为中国锰行业高质量发展当好表率。

来源：天元锰业 

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