中国铁合金网：中国宝武旗下宝钢股份21日发布最新消息，在疫情防控的背景下，宝钢克服困难，保证宝山基地持续稳产、四大基地高效协同，保持了疫情防控和生产经营“两不误”。4月上半月，宝钢股份圆满完成铁、钢正常生产计划。

据了解，宝钢实现了生产经营业绩稳中向好态势。4月上半月，宝山基地重要作业线有效运行率达94.69%，同比提升0.82%。宝钢战略产品无取向硅钢销量同比翻番；厚板产品4月份轧制量完成预定目标的106.73%，无缝钢管热处理线创下9年来的月产最高纪录。

面对疫情，宝钢股份按照“划小单元、减少交叉”的原则，对关键岗位进行梳理，将各区域划成最小单元，建立保产专班。保产专班实施“两班两运转”24小时值守生产模式，实施网格化封闭管理，精细明确员工活动区域、行走路线、交接班流程、生产异常处置等管控要求，对重点环节、区域提高管控力度，有效避免不同网格化区域之间的人员流动。

宝钢重点策划3月份进口铁矿石中转计划和保供方案，并根据各地疫情趋势及防控要求，结合沿海、沿江地区的码头作业和配送作业情况，拟定应对方案。同时，滚动更新保供方案，以确保10天厂内原辅料库存为底线，每天进行资源的滚动协调，不间断连线港口与船东，保原料品种、保配煤配矿结构。3月底至今，宝山基地原料进厂量保持稳定，其中铁矿石121.5万吨、煤炭66.5万吨、废钢11.5万吨、铁合金1.6万吨、副原料29.7万吨，有力保障了生产的稳定顺行。

数字化转型能力和智慧制造成果，是宝钢股份的重要竞争优势，为抗疫和生产两条战线保驾护航。宝钢已打造了热轧1580、冷轧008、炼铁高炉炉前等多条高效的智慧产线。转炉一键炼钢、“黑灯工厂”、智能无人化仓库、全球首套无人化铁水运输系统等覆盖全厂的智能制造设备，在特殊时期，实现了疫情防控和稳产高产的有效平衡。

宝钢的工业机器人应用已达到920台套，2022年更将实现倍增，机器人应用方向也从传统的多轴物理形态拓展到流程自动化领域，应用场景愈加广阔。这些无惧封控、对病毒免疫的“超级员工”，“奋斗”在搬运、贴标、打捆、上料、取样、检测等各个工序环节。

为保证稳定地向用户供货，宝钢股份提前核算各基地合同生产及合同平衡的情况，开展保供合同“天天读”。自3月份以来，宝钢股份完成保供合同585份，累计准发出厂产品近5万吨，源源不断供应至全国各地用户手中。

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