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中国铁合金网：
日前，由5名建筑建材行业的专家组成的专家组，验收通过明拓集团铬业科技有限公司委托内蒙古科技大学研发团队完成的高碳铬铁渣综合利用技术，这意味着今后常规混凝土中最高可使用铬铁粗渣替代70%的天然石料，最高可使用30%细渣替代天然砂，实现资源减量使用。
“‘无废城市’是一种先进的城市管理理念，通过持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的城市发展模式。”明拓集团铬业科技有限公司副总经理张国强介绍，企业一直关注“无废城市”建设实施方案，在发展壮大企业的同时，同步推进“无废城市”建设。随着2012年开始分期建设的100万吨高碳铬铁项目接近尾声，明拓集团预计到2022年生产规模可达到100万吨生产能力，届时其生产规模将达到国内第一。
“企业生产规模的逐年增加，冶炼废渣产生量也随之增加。前几年由于周边建材企业较多，能够陆续把废渣转化成墙体砖、路面砖等建材，但随着冶炼渣产生量增加，如何对冶炼渣处置利用困扰着企业的生产经营。”如何实现冶炼渣深度处理、资源化利用，成为明拓集团铬业科技有限公司亟待解决的难题，张国强告诉记者。
为进一步扩大高碳铬铁冶炼渣的资源化利用在建材方面的范围，明拓集团于2018年9月委托内蒙古科技大学对高碳铬铁渣如何替代混凝土中天然砂石骨料进行研发和技术认定。经过近2年的努力，内科大研发团队在今年4月完成了高碳铬铁渣综合利用的技术研发报告。最终经专家组对该技术进行评审，对其可行性给予高度评价，也认可该项技术对实现资源减量使用、维护生态环境有促进意义，同意该项目的验收。
据该项目负责人、内科大建筑科学研究所教授杭美艳介绍，内科大对铬铁渣理化试验研究和级配分析，通过铬铁渣骨料的合理搭配，使粗铬铁渣可以实现最高70%的代替天然石料，细铬铁渣可以实现最高30%代替天然砂。以包头地区商品混凝土为例，每年生产量约800多万方，所需石子约800多万吨，若按照60%的取代率，则可节约石料480万吨。按照20%的取代率取代天然砂约120多万吨。此项技术可使明拓集团的高碳铬铁炉渣全部实现再利用，节约天然砂石费用约1.8亿元。“这样一来，企业固废的资源化利用既可以减少矿山资源的开采，同时也减少固废占用土地资源，对地区产业结构的调整有积极意义。”杭美艳说。
记者了解到，下一步，明拓集团将根据专家的建议，将高碳铬铁渣部分替代天然石料和天然砂石的技术方案，形成地方标准、行业标准，促使高碳铬铁渣资源化利用进入市场使用，减少对矿产资源的开采，为包头市“无废城市”建设贡献力量。
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