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中国铁合金网：西勘院赋能绿色冶炼 全国首炉绿电铁水出炉

4月27日，包头达茂零碳园区远景绿色新材料有限公司绿色纯净金属冶炼项目现场，由中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司（以下简称“西勘院”）提供核心设计服务的矿热炉顺利出铁，全国第一炉由“源网荷储”技术支撑的绿色合金铁水奔涌而出。这标志着铁合金行业实现了“高比例绿电直供+机器人规模化替代+全流程智能调控”的商业化闭环，也印证了西勘院在矿热炉冶炼工艺、厂区整体规划与“1+N”智慧工厂领域的技术实力，为高耗能行业绿色转型提供了可复制的“西勘方案”。

深耕冶炼工艺设计，筑牢绿色高效生产根基

长期以来，硅锰合金冶炼是典型的高耗能、高排放行业，传统工艺每吨耗电约4000度，碳排放强度居高不下。西勘院作为矿热炉工程设计领域的领军者，凭借数十年工业硅、铁合金冶炼技术沉淀，为该项目提供了矿热炉冶炼工艺设计、厂区整体规划、工艺路线图优化全链条技术支撑。

项目采用西勘院优化设计的矿热炉冶炼工艺，结合全流程物料平衡与热平衡分析，实现了冶炼过程的高效稳定运行，为绿电直供场景量身打造了适配的冶炼工艺体系，让不稳定的绿电能够高效转化为冶炼动能，为后续源网荷储系统的接入奠定了坚实基础。

全流程厂区与工艺设计，构建现代化绿色冶炼体系

在厂区整体规划与工艺路线设计中，西勘院充分考虑“绿色、智能、循环”三大核心理念，打造了布局科学、流程顺畅的现代化冶炼工厂。

工艺路线优化：通过全流程工艺路线图设计，实现原料输送、冶炼、除渣、浇铸、尾气回收的无缝衔接，大幅降低物料损耗与能源消耗，为后续尾气回收发电、固废循环利用提供了工艺基础；

厂区整体规划：统筹冶炼工区、原料工区、公用工区布局，实现生产流程与环保治理的协同规划，为项目“零废工厂”目标的实现提供空间与工艺支撑；

矿热炉本体优化：结合工业硅冶炼领域成熟的矿热炉设计选型经验，对矿热炉参数、电极把持系统选择等进行优化，配合机器人自动化作业场景，实现了炉前、除渣、浇铸等高风险工序的自动化适配。

“1+N”智慧工厂方案，定义高载能行业智能新范式

如果说优化的冶炼工艺是工厂的“骨架”，那么西勘院创新的“1+N”智慧工厂解决方案，就是让生产高效运转的“智能大脑”。

“1+N”即“1个智能集控中心+N个智能应用场景”，在该项目中实现了全流程落地。

1个核心集控平台：通过DCS系统实现毫秒级精准控制与全厂集中调度，实现电极升降、配料、功率调节、炉况监控的全流程自动化管控，中控室即可实现全厂关键工序的一键调度；

N个智能应用场景：覆盖炉前机器人作业、除渣自动化、浇铸无人化、环保监测、能耗优化等全场景，全流程机器人系统替代人工完成“高温、高危、高噪”工序，既保障了生产安全，也大幅提升了生产效率；

自研智能调控系统：搭载机器学习算法，动态优化矿热炉用电负荷与冶炼工况，实现炉况的实时预判与智能调节，技术水平领先全球铁合金行业，为工业硅、硅锰、硅铁等矿热炉冶炼场景提供了可复制的智能范本。

全链条赋能，释放生态、经济、社会三重红利

该项目全面投产后，将释放显著的三重红利：年产值达10亿元，年税收5000万元，带动本地就业500人；年用电约5亿千瓦时，依托适配绿电直供的冶炼工艺，实现年减排二氧化碳超20万吨；矿热炉尾气回收发电，除尘灰、废渣全部外销循环利用，实现“零废”工厂目标。

作为包头首个新能源侧与负荷侧同步建设、同步投运的六类市场化项目，其紧凑的推进节奏与高效的落地效果，离不开西勘院从工艺到智能、从厂区到全流程的一体化设计支撑。西勘院凭借在工业硅领域超80%的市场占有率，已承揽约750万吨/年工业硅项目的工程咨询规划、约230万吨/年工程设计任务，此次项目的成功出铁，是其技术实力在铁合金绿色冶炼领域的又一次验证。

这炉由草原的风吹出的“绿色”铁水，不仅是远景项目的里程碑，更是西勘院推动高载能行业“高载能≠高排放”变革的生动实践。西勘院始终以矿热炉冶炼工艺技术创新为核心，以“1+N”智慧工厂解决方案为抓手，持续为工业硅、铁合金等行业提供全链条设计服务，助力行业实现从工艺优化到智能升级、从源头减碳到循环利用的全流程绿色转型。

未来，西勘院将继续深耕绿色冶炼技术研发，持续完善“1+N”智慧工厂解决方案，为更多高耗能行业提供定制化设计服务，以技术创新助力“零碳中国”目标实现，为构筑国家重要能源基地贡献更多“西勘力量”。来源：各界新闻网

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