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打印原料进厂由智能软件系统称重，原料入炉由最新电子计量设备配料，工作人员在配电室通过用电仪表计量系统即可掌握冶炼炉况，从而调整优化生产运行方式。大同晋能锰业公司近年来向计量要效益实实在在尝到了甜头，节能降耗年均节约资金７５０余万元。
作为耗能大户，在原材料、电费不断涨价的冲击下，为了完成市政府下达的降耗指标，严格控制能源消耗，使能源计量真正凸显掘金挖银的效益，该公司明确提出靠计量量化管理企业、指导生产、节能降耗的工作思路。自２００５年以来，公司累计投入６５０余万元，共配置电、水、氧气等各类能量计量表２０００余台，逐步建立完善了以计量数据管理为中心的能源管理模式，使重要能源计量测点配备率达到了１００％，使绝大部分能源有了交割结算的依据。通过企业内部的节能降耗，挖潜增效和“斤斤计较”过日子，公司每年节约用电１２００万千瓦时，节约用料１８００吨，吨产品水耗降幅２７％，矿耗、电耗均达到全国同行业先进水平，产生了巨大的经济效益和社会效益。
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