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打印虽然西部不少省份前不久下调了电石等行业的用电价格，但由于兰炭、白灰价格持续上涨，电石企业成本并未下降，企业日子依然艰难。这是记者近日对陕西、宁夏、青海等地电石企业采访时了解到的情况。
据了解，为减轻企业的成本压力，从2008年11月起，宁夏、内蒙古、云南、四川、甘肃、青海、陕西等省区先后下调了电石、氯碱化工等企业的生产用电价格。2008年11月13日，宁夏率先将符合国家产业政策和环保要求的区内电石、铁合金等企业用电价格统一下调0.08元/千瓦时。12月1日，四川省将电石、电解铝、氯碱等企业的用电价格，在直购电价基础上，再降0.074元/千瓦时。陕西、甘肃、云南三省也先后将符合国家产业政策和环保要求的电石、氯碱、黄磷等企业用电价格下调0.06～0.08元/千瓦时。
电石企业是用电大户，全国电石生产平均每吨的用电量高达3500千瓦时，电价下调对电石企业十分有利。但电石企业为何乐不起来呢？
据了解，虽然从去年12月1日起，陕西省将电石等企业的用电价格下调了0.075元/千瓦时，吨产品成本因此减少了260多元，但由于兰炭和白灰价格分别上涨了200元/吨和100元/吨，推高电石成本270元/吨，抵消了电价下调带来的好处。
因此，电石企业的成本压力依然较大，目前榆林地区仍有60%左右的电石企业停产。“电力成本的减少全部让兰炭和白灰价格的上涨给冲抵了，企业日子依然艰难。”陕西府谷新龙化工有限公司总经理高宝清对记者说。
宁夏黄河水电化工公司副总经理王慧勇也表示，目前宁夏电石企业的用电价格为0.339元/千瓦时，较去年11月以前下调了0.08元/千瓦时，相当于减少了企业成本280元/吨。但白灰到厂价为380～400元/吨，兰炭到厂含税价为1050元/吨，分别较去年11月上涨了200元/吨和110元/吨，仅此两项，就增加成本300元/吨。按目前当地电石出厂价2650～2700元/吨计算，每生产销售一吨电石，好一点的企业每吨可赚50元，能耗高的企业每吨还要亏损50～150元，因此导致全区电石企业开工率未超过40%。
另据记者了解，青海、甘肃、四川等地的电石企业的开工率目前也未超过50%。在下游需求并未明显放大，电石价格依然低位徘徊的情况下，生产电石根本不赚钱。
青海东盛化工有限公司总经理孙万军介绍，由于兰炭的主要产区陕西省自2007年以来淘汰落后兰炭产能2000多万吨，而目前在建的多个60万吨/年以上规模的兰炭项目均未建成投产，导致国内兰炭供应十分紧张。近期西部省份下调工业用电价格后，电石企业的开工率刚刚略有提高，兰炭骤显供不应求，价格月涨幅超过200元/吨。而源自内蒙古的白灰供应情况与其类似。目前，青海省电石企业的开工率只有30%～40%。
据中国电石工业协会会长、内蒙古白雁湖化工股份公司董事长张玉介绍，内蒙古的电石企业开工率虽然比全国平均水平略高，达到60%～70%，但企业生产仍处于亏损状态。“以白雁湖公司为例，目前企业只是维持生产。如果扣除人员工资等费用，公司每生产销售一吨电石，还亏损20～50元。”
张玉表示，尽管各地出台的电价政策对电石企业十分有利，但受多种因素制约，电石企业的冬天远未结束。只有下游聚氯乙烯企业的需求放大，相关企业如塑料管材、型材企业开工率恢复到60%以上，电石企业的春天才能真正到来。
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