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打印 “我们历来非常重视‘金点子’，在深入开展技术比武、岗位练兵活动的同时，积极引导职工把学到的知识运用到实际工作中，解决生产难题，为企业创收增效。”2月9日，在谈及2008年（集团）公司“金点子”之一的“改变细粒级钛渣回收方式，提高经济效益”的建议产生的背景时，钛业公司钛冶炼厂主任工程师陈永明这样告诉记者。
2006年9月投入运行的钛渣破碎加工生产线，属于干法加工，生产流程线长、物料转运点较多，飞扬的钛渣干粉料通过除尘系统进行收集，产生量很大。“由于以前细粒级钛渣回收采取人工单独包装、单独外销方式。除回收包装难度大、作业环境差、劳动强度大外，还污染环境，飞扬损失大，而且品位较低、粒度较细，用户单独使用比较困难，导致销售困难，形成长期压库。”陈永明分析了旧回收方式的弊端。
针对上述问题，陈永明等人在做了大量可行性研究的基础上，提出了新的回收工艺，并得到钛业公司和钛冶炼厂的大力支持。新的回收工艺即在现有除尘器2个卸灰口下部新增两台螺旋机和一台斗提机，将除尘器产生的细粒级钛渣输送到成品5号皮带上，经混料器搅拌随同破碎加工线生产的钛渣一同进入料仓包装外销。为保证细粒级钛渣与加工线钛渣均匀混合，在成品5号皮带上制作安装了3个在线混料器；原4个料仓同时下料改为4个料仓轮流下料；在下料口增加挡料板，使物料在坠落入仓过程中搅和。2008年6月至今一直成功运行，说明新工艺是可行的。
“新的回收工艺增加了销售收入，减少了包装费用和飞扬损失，一年可创效300多万元。二期工程两座电炉建成投产后，年创效将近1000万呢，经济效益十分显著。”陈永明说，新的回收工艺还简化了钛渣品种结构,减少了环境污染，改善了职工作业环境，为该厂达产达效做出了积极贡献。
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