三分之二不达标，多晶硅产业陷污染迷局

[导读]

3月28日，国际环保组织绿色和平发布报告称，目前国内有超过三分之二的多晶硅企业能耗和环保都不达标。

以光伏产业上游的多晶硅环节为例。中国的70多家多晶硅企业中，只有20家达到2011年工信部颁布的《多晶硅行业准入条件》要求。“这说明，只有不到三分之一的多晶硅企业的能耗和环保达标能满足清洁生产的基本要求。”绿色和平气候与能源项目主任李昂告诉本报记者说。

在光伏的整个生产环节中，多晶硅制造既是耗能最高的环节，也在“三废”排放方面首当其冲。多晶硅要在高温条件下提炼还原，需消耗大量的电能，同时，其生产中的副产品四氯化硅等属于危险化学品，若处理不当将产生危害。也正因此，多晶硅被视为“高耗能、高污染”行业。

由于起步晚，且工艺和装备落后，我国的多晶硅产业有着先天的缺陷。据介绍，国内大多数多晶硅企业是从2007年才开始进入这一行业，其生产线主要依靠从德国、美国或俄罗斯引进，然后自行组装，设计产能多为1500吨/年，不但生产规模较小而且基本使用热氢化法。

由于引进的产能相对落后，升级工艺流程和改造设备只能靠企业自身努力，但这对大多资历尚浅的企业来说，并非易事。再加上早期多晶硅供不应求，受暴利驱动，该产业急速扩张。在缺少相关技术、环境标准的背景下，一大批多晶硅生产项目没有考虑到选址、能耗、环保、规模等因素就急于上马开工。

去年中国的光伏产业进入了低谷，产能的过度膨胀导致企业竞争愈发残酷。当年，多晶硅的市场价格跌幅超过60%，价格下降到了30美元/千克以下，而国内多数多晶硅企业的生产成本却高于40美元/千克，生产成本的倒挂，使得大多数中小企业都经营困难，难以为继。

而摆在落后产能面前的无非两条路，要么被淘汰，要么就升级换代。对于生产成本本就较高的落后产能来说，其在技术和工艺上的先天缺陷很难弥补，若要进行改造，费用又相当大。而对于有升级换代潜力的产能，鉴于其本身成本控制就比较理想，对其进行升级的投入产出比可以有较高预期。（来源：中国化工报）

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