中国铁合金网讯:相较于发达国家,我国铸造业虽然产量连续6年位居世界第一,但在总体上来说,我国铸造业铸造技术滞后,生产效率低,产品质量部分次、附加值低。
而发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化,重视用信息化提升铸造工艺设计水平,普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
由于近年来材料价格猛涨,使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。在产品质量和档次方面,我们远落后于发达国家。近年我国铸件出口虽有所增长,但出口只占我国总产量的97%,占世界铸件市场流通量不到8%,总体增速缓慢。长期以来,出口的铸件以中低档产品为主,各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。造成这种局面主要难题出现在,工艺水平低,铸件质量差。环境污染严重、作业环境恶劣。人才短缺。
针对我国铸造企业存在的问题,着力解决生产实际问题,这应当成为铸造技术研究的主攻方向。具体方向如下:
第一,提高产品的合格率和工艺出品率,降低能耗和原材料消耗,培训高端人才,实现绿色铸造。
第二,开发关键件的铸造技术,实现国产化。
第三,通过与国外的研究机构和企业合作,引进消化高新铸造技术,与工厂一道开发关键件的铸造技术研究,并转化为新产品进入市场。
第四,加强铸造企业的领导和管理人员的培训,使其掌握现代管理知识,建立起现代管理体系,使企业依靠管理出效益。
第五,采取企业委托培养及厂校联合办学方式培养人,并且要特别重视对其计算机软件的培训。
第六,通过建立全国性和地区性的技术培训基地,提高技术人员和工人的铸造水平。
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