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打印 8月份，攀钢钒攀宏钒制品厂全体职工变压力为动力，化挑战为机遇，振奋精神，着力实践，以实际行动创造一流业绩，全月累计生产氧化钒1552吨，目标成本降低379万元。这是该厂继7月份两项指标双双刷新月度指标历史纪录后，再次打破纪录。
成绩源于该厂精心组织生产和实行精细化管理的结果，同时也源于全体职工迎难而上、顽强拼搏的结果。
着眼大局担重任
极目远眺千万朵，赏心不过两三枝。在国际金融危机的冲击下，钢铁产品价格大幅下滑，而钒产品一直是攀钢钒的效益产品，成为“寒冬”里傲然挺立的“奇葩”。因此，攀宏钒制品厂职工深知：钒产业作为公司的支柱产业之一，越是困难时期，公司寄予的希望就越大；越是困难时期，承载的责任和任务就越重；越是困难时期，就越要为公司多做贡献！
对此，该厂认真落实集团公司首届六次职代会精神，顾全大局，自加压力，挑战自我，对全年奋斗目标进行了大幅调整。提出了全年氧化钒增产1000吨，目标任务是历年之最，达到了去年的近1．6倍。并在攀钢钒下达调整后的降成本目标基础上多降成本500万元，全年目标成本降低1500万元。
两大目标的确立，不仅是该厂认真落实“一四五”发展战略，不断做大做强钒产业具体行动的体现，更是该厂在有效应对危机过程中，直面困局的勇气和战胜危机的信心表现。
抢抓机遇提产能
下半年，在经济有所回暖、积极因素增加的大背景下，钒产品市场价格走势较好。对此，为了抢抓机遇，尽最大努力为公司持平不亏做贡献，该厂把规模生产最大化作为各项工作的重中之重，通过“四强化四提升”，促进了产能最大限度释放。
强化形势任务教育，提升战斗力。该厂在层层传递压力的同时，引导职工牢固树立大局意识和目标意识，坚定信心，迎难而上，始终保持了奋发向上的工作激情和精神状态。强化生产调度指挥，提升执行力。在生产组织过程中，该厂通过强化生产调度指挥，严格执行生产调度系统的业务流程、信息传递处置、事故管理等制度，使生产组织严谨有序。强化设备管理，提升设备保障能力。该厂通过实施精细化设备管理，强化过程控制，不断推动设备管理规范化、标准化和高效化，为实现连续稳定生产提供了强有力的支撑。强化协同配合，提升整体功能。该厂加强三个氧化钒车间的生产协作，在精渣倒运、APV倒运处理、废水倒运处理、铁粒筛分等方面，综合利用各车间的剩余生产能力，从而确保整个氧化钒系统生产组织高效、有序进行。
强势的形势任务教育和有力的生产组织措施，带来的是热火朝天的生产势头和齐心协力确保目标的干劲，从而促进了产能最大限度释放。
苦练内功降成本
为确保钒产品效益最大化，该厂在抓好生产的同时，把对标挖潜、降本增效作为又一“重头戏”来抓。在总结以往降成本工作的基础上，找准制约成本的关键，积极研究新方法，采取有力措施，有效控制生产成本。
精心组织生产，确保设备、工艺连续、稳定运行，从而摊薄单位生产成本；加大了对各成本中心的管控力度，建立了厂领导班子成员与车间生产成本“一对一”的管理制度。按照“横向到边，纵向到底”的原则，将降成本指标层层分解，细化到班组和职工个人，将降成本指标完成情况直接与职工收入挂钩，形成了“人人有责可负，人人有利可得”的降成本管理格局；加大科技攻关力度，在扩能新系统4月份全面实现达产达效的基础上，持续推进达产达效工作，进一步优化主要经济技术指标；严格管理，堵塞漏洞，对尾渣进行集中管理，统一进行外发，从而杜绝了因人为因素导致尾渣中全钒含量异常超标的现象。通过深化、细化、量化降成本相关措施，实现了可控产品成本持续降低和主要经济技术指标进一步优化。
要实现新确立的两大目标，对攀宏钒制品厂来说，困难前所未有，机遇前所未有。目前，该厂干部职工正信心百倍地迎接挑战，全力以赴地推进两大目标。该厂厂长刘丰强表示：“只要我们干群同心，上下合力，迎难而上，坚定前行，就一定能交上一份满意的答卷。”
来源：攀钢网站
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