中国铁合金网讯：“新修订的《环境保护法》开始实施，企业面临的环境监管更加严格，环保合规难度进一步加大，必将带来行业的重新洗牌。”宁夏天元锰业有限公司（以下简称天元锰业）副总经理韩军告诉记者，环保是天元锰业在金属锰行业的最大竞争力。

　　全国锰业技术委员会委员、技术中心主任谭立群评价说， “天元锰业的环保水平在世界同行业内也是领先的，我在曾经的行业巨头南非金属锰公司(MMC)参观的时候，必须戴防毒面具才能进入电解车间。”

　　技术优势带来成本优势

　　没资源，没市场，产能如何占全国4成？

　　建厂之初，天元锰业发展并不被外界看好，因为地处宁夏中宁，既没有资源，也没有市场。现在，天元锰业的年产能已经由当初的1500吨发展到50万吨，约占全国的40%。作为一家“两头在外”的企业能够发展壮大，他们有何优势？

　　天元锰业总经理焦双告诉记者，首要优势就是工艺技术。天元锰业采用进口高品位二氧化锰矿进行生产，但没有技术用不了。因为在这一生产过程中，需要将四价锰还原成二价锰，再与硫酸进行反应。而国内其他电解锰企业采用的国产矿均为碳酸锰矿，直接与硫酸反应即可。“我们是国内有技术、能使用进口锰矿的唯一一家企业。”焦双说，进口矿品位高，固废产生量少，在生产过程中的硫酸用量也就少。

　　同时，宁夏电价比南方便宜0.3元/千瓦时，企业生产1吨电解锰综合耗电达6000千瓦时，这就能够节省1800元/吨的成本。而且，中宁地区气候干燥，吸附了锰离子的阴极板直接风干即可，南方由于多余潮湿，还需要用电进行烘干。“综合多方面因素，我们与南方企业相比，生产1吨电解锰有3000元左右的成本差距。”焦双说。

　　将清洁生产落到实处

　　原材料、生产技术、设计理念都体现清洁

　　在天元锰业，清洁生产被作为环境治理的重要举措，从清洁的原材料、清洁的生产技术、清洁的设计理念3个环节抓起，将清洁生产理念落到实处。

　　首先是原料清洁化。天元锰业采用进口高品位二氧化锰矿进行生产，使吨产品原矿需用量由原来的8～10吨，降至现在的3.5吨。按目前年产50万吨金属锰产品规模计算，每年可少排放锰渣275万吨，分别减少锰和氨氮排放量3万吨和1.5万吨。

　　其次是工艺技术清洁化。天元锰业重点抓了还原、浸出、电解过程中的关键生产技术。采用高效还原技术，将二氧化锰还原率由原来的60%提高到98%；开发出的二段浸出工艺改变了传统工艺，使锰矿浸出率达到96%。同时，天元锰业在国内率先开发和应用了节能型电解槽、阳极液断流节电等一系列新工艺和新设备，将电解锰单板产量从3.3公斤提高到3.8公斤，吨产品直流电耗从6900千瓦时下降到5800千瓦时。

　　最后是设计原理清洁化。在制粉过程，按照“料不落地”的设计原则，矿石进厂后直接进入密闭的均化车间，均化、制粉、制液全部在密闭的车间内进行，实现了制粉和制液过程粉尘无排放。在电解车间出槽、漂洗等工序，采用自动化控制技术，在一套设备上全自动实现废水的“三次减量，二次循环”，实现工艺废水的全部回用。

　　填平排污沟

　　打造三条循环产业链

　　张裕沟曾是一条泄洪沟，后来演变为周边工厂的排污沟。当时，张裕沟两侧分布的企业有天元锰业、宁夏兴尔泰化工有限公司和宁夏东鑫冶金公司，沟里的污水到底出自哪家企业？企业间为此曾有不少“口水官司”。为证清白，天元锰业在2013年春天填平了这条沟，并整理出20多亩土地，全部种上了苜蓿和油葵。

　　韩军告诉记者，天元锰业在环保方面已经累计投资超过19亿元，实施的节能创新项目60多项。经过不断探索，天元锰业已经形成了产业、资源和能源3条循环经济产业链。

　　所谓产业循环，就是以电解锰生产为中心，其余工厂都是为电解锰提供配套服务。比如硫酸厂生产的硫酸是电解金属锰的必需品，电解金属锰、铬铁、镍铁都用于制造特钢和不锈钢，不锈钢经过“冷轧——着色”加工成为高附加值的稀土彩钢板。

　　所谓资源循环，天元锰业已经实现了废水不外排，电解金属锰工业废水、厂区生活污水分别经过膜法处理后回用于生产中作为化合制液用水、循环冷却水；电解金属锰渣经无害化处理后和铬铁渣、石膏制酸渣等工业固废一并作为原料用于生产水泥；化合和电解过程中产生的废气经酸雾吸收塔回收处理后，有用成分回收利用，实现无害气体达标排放。

　　在天元锰业采访时，企业负责人一定要让记者去看一下他们的硫酸厂余热发电项目。据悉，铬铁厂、硫酸厂、水泥厂生产过程中产生的余热、余压都被用来进行发电和供暖，实现了能源循环。（来源：中国环境报）

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