日前，包钢集团总投资5亿多元的上料系统综合环保技改工程正在有条不紊推进，5号高炉率先启用全封闭新上料系统。所有项目完成后，包钢高炉生产将全面进入“绿色”时代。

在包钢集团新建的原料系统综合环保技改工程现场，全封闭皮带通廊在空中穿梭，原料经过上料槽过筛后进入运焦、运矿皮带再进入高炉，全部过程都在密闭的环境下，现场不见烟尘，工作人员身着整洁的工作服在监控室监控上料情况。

5号高炉炉前工人王耀辉对《中国冶金报》记者讲：“以前我们用的是料车露天上料，因为没有密闭，灰尘很大。现在整体密闭起来，我们加上除尘设备以后，高炉上料现场环境相当好，基本看不到灰。皮带代替料车，上料能力提高了一倍多，以前料车容积小于料仓储料能力，料仓总‘吃不饱’，现在正好相反，上料还得悠着点。”王耀辉的玩笑话得到身边职工们的赞同。“效率高，环境好。”职工们几乎异口同声。

包钢炼铁厂1号、2号、3号、5号4座高炉产能达到660万吨，比原设计翻了一倍多，上料系统年处理原燃料和辅料1500万吨，原有的原燃料运输系统和通风除尘设施不堪重负。

此次进行的高炉上料系统改造项目是包钢“十二五”重点环保工程，改造后可提高高炉生产效率，优化生产工艺，降低生产成本。

包钢炼铁厂厂长郝忠平对记者说：“目前，老系统高炉生铁成本非常大，接近1900元/吨。上料系统经过改造以后，成本降到1800元/吨是完全有可能的。”

记者了解到，今年，包钢1号、3号高炉上料系统对接后，将有效减少该公司原料区域粉尘等污染物对周围环境的污染。包钢高炉原料区域的环保问题将得到彻底解决，从此，包钢高炉进入“绿色”生产新时代。

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