ICS 77．100

H 42

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T 5051——2016

代替  YB/T 5051—200

硅钙合金

Calcium silicon alloy

2016-01-15发布

2016-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部 

发 布

前  言

本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替YB/T 5051-2007<(硅钙合金》。本标准与YB/T 5051-2007相比，主要技术变化如下：

——规范性引用文件中增加了含氧量的检测标准；

——将所有牌号中的Si、C、A1的化学成分分别进行了修改；

—一增加了所有牌号中氧含量要求。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC／TC318)归口。

本标准起草单位：陕西盛华冶化有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人：王天雄、马永宁、魏新华、李兴波、陈自斌、卢春生。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

—YB/T 525-1965、GB/T 3419-1982、YB/T 5051-1993、YB/T 5051-1997、yb/t 5051-2007

硅钙合金

1  范围

本标准规定了硅钙合金的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定。

本标准适用于炼钢作复合脱氧剂、脱硫剂、合金元素添加剂和铸铁生产中作孕育剂、球化剂的硅钙合金产品。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T 3650  铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

GB／T 4010  铁合金化学分析用试样的采取和制备

GB／T 8170  数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB／T 13247  铁合金产品粒度的取样和检测方法    ，

YB／T 5312  硅钙合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅量    ·

YB／T 5313  硅钙合金化学分析方法  EDTA滴定法测定钙量

YB／T 5314  硅钙合金化学分析方法  EDTA滴定法测定铝量

YB／T 5315  硅钙合金化学分析方法  磷钼蓝分光光度法测定磷量

YB／T 5316  硅钙合金化学分析方法  红外线吸收法测定碳量

YB／T5317  硅钙合金化学分析方法  红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法测定硫量

3  技术要求

3.1  牌号和化学成分

3.1.1  硅钙合金按钙、硅和杂质含量的不同分为5个牌号，其化学成分应符合表1的规定。

表1  牌号和化学成分

3.1.2  若需方有要求，供方应提供氧含量的检验结果。

3.1.3  需方对化学成分有特殊要求时，可与供方商定。

3.2  物理状态

3.2.1  硅钙合金应呈块状或粉状供货。块状供货时，小于15mmXl5mm的碎块不允许超过该批重量的

10%；粉状供货时，最大粒度不超过3mm，小于0.1mm粒度不应超过该批重量的15％。

3.2.2  需方对供货粒度和粒度组成有特殊要求时，可与供方商定。

4  试验方法

4.1  取样和制样

硅钙合金化学分析用试样的采取与制备按照GB／T 4010的规定执行。

4.2  化学分析方法

硅钙合金的化学分析方法应符合表2规定。

表2  化学分析方法

4.3  粒度的取样和检测

粒度的取样和检测方法，按GB／T13247的规定进行。

5  检验规则

5.1  质量检查和验收

硅钙合金的质量检查和验收应按GB／T 3650的规定进行。

5.2  组批

同一牌号的硅钙合金归为一批交货，但一批产品中含钙量之差不允许超过1．5％，含硅量之差不允

许超过3％。

6  包装、储运、标志和质量证明书

6.1  硅钙合金的包装、储运、标志和质量证明书按GB／T 3650的规定进行。

6.2  硅钙合金的包装和储运应采取防潮措施。

  附  录  A

    (规范性附录)

    硅钙合金  氧含量的测定  红外线吸收法

 A.1  范围

本附录规定了红外线吸收法测定氧含量。

本附录适用于硅钙合金中氧含量的测定。测定范围(质量分数)：0.100％一20.00％。

A.2  原理

试样于电极炉的石墨坩埚中加热熔化，氧生成一氧化碳、二氧化碳气体，载气流将一氧化碳、二氧化碳气体载至红外线检测器中，根据一氧化碳、二氧化碳具有吸收特定波长红外光的特性，可测得氧的含量。

A.3试剂和材料

A.3.1  高氯酸镁，无水、粒状。

A.3.2  碱石棉．粒状。

A.3.3  玻璃棉。 

A.3.4  镍篮，7mmXl2mm。

A.3.5  锡囊，5mmX]lmm或5rnmXl7mm。

A.3.6  稀土氧化铜。

A.3.7  氦气，纯度大于99.99％。

A.3.8  动力气源。氮气或压缩空气，其杂质(水和油)含量小于0.5％。

A.3.9  高温石墨坩埚，直径X高度，10mmX20mm。

A.4仪器及设备

A.4.1  氧氮仪，空白小于0.00005~显示灵敏度为0.0001~精密度为0.0002％；脉冲加热炉功率不 小于6.6kW(炉温不低于2500℃)。其装置连接如图A.1。

A.4.2  洗气瓶，内装碱石棉(见A.3.2)。

A.4.3  干燥管．内装高氯酸镁(见A.3.1)。

A.4.4  一氧化碳转化器，内装稀土氧化铜(见A.3.6)。

A.4.5  气源

A.4.5.1  载气系统包括氦气容器、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。

A.4.5.2  动力气源包括动力气(氮气或压缩空气)、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。

A.4.6高温电极炉

应满足试料熔融温度的要求。

A.4.7  控制系统

控制功能包括装卸坩埚和炉台升降、吸尘器清扫、分析条件选择设置、分析过程的监控和报警中断、分析数据的采集、计算、校正及处理等。

A.4.8测量系统

1——氦气瓶；

2——两级压力调节器；

3——洗气瓶；

4.9——干燥管；

5——压力调节器；

6——电极炉；

7——高温石墨坩埚；

8——除尘器；

10——流量控制器；

11——一氧化碳转化器；

12——二氧化碳红外检测器；

13——二氧化碳、水分吸收器；

14——热导池检测器。

图A．1  氧氮仪装置连接图

主要由微处理机控制的电子天平(感量0.1mm)、红外线分析器及电子测量元件组成。

A.5  试样

按照GB/T 4010的规定采取和制备试样，试样粒度应小于0.125mm。

A.6分析步骤

A6.1  试料

按表A.1称取试料，精确至0.0001g。

表A.1  试料量

A.6.2测定次数

对同一试料，应至少独立测定2次。

A.6.3分析准备

A.6.3按仪器使用说明书调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态并进行气漏检查，一切正常后方可进行下一步操作。

A.6.3.2  选择设置最佳分析条件。

A.6.3.3  应用试料及助熔剂按A.6.6做两次试测，以确定仪器是否正常。

A.6.4  空白试验

将锡囊(见A.3.5)小心挤压并折叠，装入镍篮(见A.3.4)，置于高温石墨坩埚(见A.3.9)中。选择合适的参数及分析程序，按仪器说明书操作。重复测定3次，氧空白值应低于2 ?。计算平均值，参考仪器说明书，将平均值作为空白输入到氮氧仪中，则仪器在测定试料时会自动进行空白值的电子补偿。

A.6.5  校正试验

根据待测试样的含氧量，建立相应的分析曲线，并选择至少两个标准样品(标准样品含氧量范围应覆盖待测样品含氧量)，依次进行校正和检查。测得结果的波动应在允许差范围内，以确认系统的线性，否则应按仪器说明书调节系统的线性。

A.6.6 测定

将试料(见A.6.1)装入锡囊(见A.3.5)，小心挤压并折叠，然后装入镍篮(见A.3.4)，置于高温石墨坩埚(A3.9)中。按仪器说明书操作,测定并读取结果。

A.7  分析结果的表示

同一试样2次测定结果的差值如不大于允许差，则取其算术平均值作为分析结果，否则进行第3次测定。3次测定结果的极差如不大于1.2倍允许差，则取3次测定结果的算术平均值作为分析结果，否则进行第4次测定。4次测定结果的极差如不大于1.3倍允许差，则取4次测定结果的算术平均值作为分析结果；4次测定结果的极差如大于1.3倍允许差，则取4次测定结果的中值作为分析结果。

分析结果以质量分数表示，按GB／T 8170的规定修约至与允许差小数相同位数。

A.8  允许差

问一试样的2次测定结果的差值应不大于表A.2所列的允许差。

表A.2允许差

A.9试验报告

试验报告应包括下列内容：

a)  鉴别试料、实验室和分析日期的资料；

b)  遵守本附录规定的程度；

a)  分析结果及其表示； 

d)  测定中观察到的异常现象；

e)  对分析结果可能有影响而本附录未包括的操作或者任选的操作。

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