【中国铁合金网讯】今年以来，酒钢不锈钢分公司炼钢分厂在严格执行各项疫情防控措施的同时，严抓安全生产工作，积极推进“提质增效、转型升级”攻坚行动各项任务，在新钢种开发、产能提升、设备修旧利废等方面积极开展工作。

由于小块铬铁的成本高，供料紧张，无法满足高效生产，为缓解供料紧张，转炉区域实验使用大块铬铁进行冶炼，然而在使用过程中下料系统经常性存在卡料问题。不仅影响了冶炼周期也增加了岗位人员的劳动量。

为此，炼钢分厂生产技术人员和设备技术人员成立卡料攻关小组，商讨研究解决方案，决定对转炉区域的下料系统进行改造。此次改造针对铬铁高位料仓的下料口进行扩大，减少大块铬铁卡阻现象、增加皮带机托辊支架的牢固性，由原来的单层改装成双层，利用换炉时间，分别对汇总料仓及称重料仓的落料点进行定期的焊接加固。

通过反复实验，改造完后的下料系统，不仅减少了下料系统卡料的现象，同时也降低了岗位人员的劳动量，大大提升了生产效率，每年挖潜费用近千万余元。一个“小改造”为炼钢分厂“降本增效”和不锈钢分公司的高质量发展添砖加瓦， 彰显了不锈钢炼钢人责任与担当。

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