锰矿石冶炼富锰渣和生铁工艺流程

•   加工定制：

•   种类：高炉

•   适用对象：铁

•   冶炼工艺：火法冶炼

•   作业方式：熔炼

•   品牌：

•   型号：

•   炉衬类型：碱性

•   用途：

•   外形尺寸：

•   规格：

锰矿石冶炼富锰渣和生铁工艺流程

投资20万建10m3小高炉

投资800万建80m3高炉适合冶炼高低镍铁 锰渣

一、锰矿石冶炼富锰渣和生铁工艺流程：

小高炉开启，生铁价格原材料：锰矿石、焦炭。

选择合量41以上的锰矿石（mn：23左右，fe：18左右）.和碳质还原剂（通常用二级焦碳）.

原矿石和焦炭的配比为3.5：1，加进治炼炉里，经过炉加热炼两个小时成液体状。

经管道流进指定的加有耐热材料的模具里（生铁重些从底下的口子流出.富锰渣从上面口子流出）

冷却后得到富锰渣和生铁。富锰渣和生铁出炉比例约为10：1。

１.５吨原矿石经冶炼得到约一吨富锰渣和０.１吨生铁及付生铁。

冶炼一万吨原矿石需要消耗约三千吨二级焦炭。

锰矿原矿石价格：锰矿石（mn：23，fe：18）　　４００元/吨　加减一度锰５０元，加减一度铁１５元。

二级焦炭：1300元/吨　一级焦炭：１８００元/吨

富锰渣（mn：３３）：１１５０元/吨.

生铁（含碳量2.5%--4%）：２７５０/吨

二、富锰渣的生产方法

 富锰渣法是一种火法选矿方法，客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，mn/p比值大的富锰渣。

火法选矿的优点：

1、选别效果好，能处理各种类型的锰矿。

2、产品质量好，含锰高，锰铁质量比高，含磷低，

3、锰回收高，达85-90%，比机械选矿高水5%。4、产品物理性能好，适合长期贮存及长途运输。

不足之处：需要大量的焦炭和电，生产成本略高，冶炼只能除去铁磷和其它有色金属，不能去脉石，由焦炭带入灰份，增加杂质量

1)高炉冶炼富锰渣特点

高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。主要有：

①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。

②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.

③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高;矿石含铁高，风温高，负荷低。

④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。

⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。

⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。

⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。

2)高炉冶炼富锰渣的操作制度

高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。

①热制度，高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。

②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(ncao/nsio2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。

③装料制度，装料制度是指料批、料线和装料顺序。它直接关系到高炉的顺行和煤气热能和化学能的利用。

高炉冶炼富锰渣负荷重，炉温低，渣量大，因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的。

④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温和风速的确定。

富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是：

①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。

②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。

③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原，炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中。

④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，h/d宜在3.5左右。

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