中国铁合金网讯：针对钢铁联合企业高炉流程高度依赖进口主流铁矿石及矿价高位震荡运行的形势，宝钢股份宝山基地逐渐转变传统观念，不断探索全新的高炉用料模式，将高炉全流程用料的经济性放在第一位，实现从“精料”向“经料”转变，并在此基础上追求高炉稳定、高产和低成本。今年以来，通过持续努力，宝山基地通过工业试验逐步提高烧结非主流矿等高性价比矿石使用比例，从年初5%水平大幅提高至目前25%左右。

从“精料”向“经料”转变，从5%提高至25%，他们是如何做到的？

2020年集团公司铁区委员会提出高炉“经料”概念，即高炉经济用料，这是新形势下对高炉传统“精料”方针的一种变革。宝山基地全力探索全新的高炉用料模式，开发和培育使用非主流铁矿石，有助于拓展原料采购和炼铁配矿的灵活度，并不断改善炼铁生产的经济性。

今年年初，宝山基地炼铁厂牵头，与制造管理部、原料采购中心、中央研究院等单位组成协同团队，以来自毛里塔尼亚、印度和加拿大等地的铁矿石作为非主流矿种，大力推进烧结使用非主流矿的工业试验策划与实施工作，拓展烧结配矿结构的资源调配灵活性。结合几个非主流矿种的资源情况，炼铁厂协同团队成员单位策划了资源较为稳定矿种的不同使用比例系列试验、资源不稳定矿种的配合试验等工作，高效开展新矿种资源开发使用的研究，扩大用矿品种范围，积累新矿种使用技术。

为配合烧结生产工业试验，落实潜在新品种粉矿的资源供应，原料采购、管理、检化验、运输、炼铁等部门紧密协同配合，统筹市场寻源、派船、库位安排、接卸、进厂质量取样等环节，满足了粉矿新品种以最快速度进厂的生产需求。炼铁厂和制造部原料管理中心共同牵头，制造部检化验中心和中央研究院炼铁所等部门配合开展了新矿种进厂的质量检验检测工作，有助于配矿结构优化、烧结技术预判及指导。在合理调整烧结配矿结构、加强新矿种质量管控和使用性能研究等保障工作有效开展的前提下，烧结生产工业试验有序、稳步进行。

为持续优化生产操作，炼铁厂烧结分厂坚持每周两次操业会，在总结分析阶段烧结生产过程状态基础上，进行混匀矿大堆结构及其烧结性能差异分析，讨论并细化烧结生产操业措施。炼铁厂生技室加强烧结过程跟踪管理和技术支撑，持续发挥技术管理作用。以高炉为中心，把烧结矿质量满足高炉需求放在第一位，重点跟踪烧结矿铁品位、转鼓强度和粒度指标，以及高炉炉况顺行情况。

截至目前，在铁区团队各方协同基础上，宝山基地已基本掌握烧结非主流矿使用比例25%的生产技术。后续将根据配矿资源和市场情况，合理安排烧结非主流矿等高性价比的使用比例。

来源：中国宝武

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