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打印中国铁合金网讯：近日，当记者走进钟管镇浙江金磊高温材料股份有限公司新成型生产车间时，相比老车间乒乒乓乓“热闹”的场景，这“安静”的生产环境着实让记者吃了一惊。
老式车间，机声轰鸣，汗流浃背的工人们一片忙碌；如今，在新车间里，听不到传统生产车间机器的噪音，没有人来人往的场面———一台大型机器前，只有一名职工。
似乎看出了记者的疑惑，公司相关负责人费伟强笑着介绍说：“从去年开始，公司陆续投入6000多万元，大力引进行业最优设备，从技术、工艺、装备创新方面为企业注入了新活力。”
指着眼前这两台高大的设备，费总笑盈盈地告诉记者：“这就是我们新引进的液压全自动压砖机，与传统的摩擦压力机不同，它远渡重洋从德国而来，被称为耐火材料行业最先进的设备。”
听了费伟强的介绍，记者不禁绕着液压机走了一圈。只见液压机在电脑的控制下正有条不紊地运作着，送料、压砖、出砖，整个过程一气呵成。
费伟强满怀信心地告诉记者，新引进的液压机，一套的产能就可与传统的3台摩擦压力机相抗衡。以往，一台摩擦压力机至少需要3名工人的高强度工作，而如今只需一名技术人员就可以轻松实现机器的运转。待机械手全部安装完成后，所有操作都可以由机器完成。相比之下，大大节约了人工成本。
“费总说得没错，产量提高了2～3倍，传统压机每次只能压1～2块砖，这新设备能压4～5块。”一旁的工友刘师傅打趣地说道，“传统压机送料、出砖、码转都由我们人力操作，工作非常辛苦，压砖是手工控制机器作业，打砖的力度与次数有可能不一，产品质量因此波动。全自动压机，整个成型过程都由电脑程序控制，机器自动完成，不仅员工轻松，而且产品质量稳定。”
记者还留意到，生产线上的操作工人大部分都是文质彬彬的技术人员。费伟强笑着说：“人才是加速公司转型发展的‘原动力’。今年以来，公司在每个车间配备7～8名大学生，还有来自德国莱斯公司的专业技术人员长期驻扎，帮忙解决设备安装调试运行过程中遇到的问题。”
据该镇相关负责人介绍，自“百日攻坚”启动以来，钟管镇攻坚克难、实干当先、奋勇争先，加快助推企业转型升级。现在，越来越多的企业通过结构调整和技术创新，走上了长足发展之路。(来源：德清新闻网)
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