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打印中国铁合金网讯：“在资源相对枯竭的时候，突然有一座矿山出现，这就是我们的一种技术带来的效益。”西北矿冶研究院院长马进日前表示，甘肃白银有色集团股份有限公司50年累积的700万吨废渣可再次利用，相当于开发了一座新的矿山。
该公司的这些废渣含铜量1%到2%左右，以前因技术达不到只能废弃，现在新上的137万吨铜冶炼渣资源综合利用项目让铜金属从废渣中再次提炼，使渣尾矿含铜由1.86%降低至0.28%，是国内目前已建成的渣选工艺中单系列产能最大的项目，通过选矿工艺代替冶炼过程的贫化电炉工艺，可减少冶炼过程中SO2的排放量270吨，使渣尾矿含铜降低至0.28%，每年可回收铜金属22000吨，等同于一个大型铜矿山。
马进称，长期以来，这些堆存的铜炉渣不仅占用了大量的土地资源，对周边环境有一定的影响，而且炉渣中所含的铜金属没有得到很好的回收利用，造成了资源的无谓浪费。为使这部分资源得以“吃干榨净”再次利用，该矿冶院担当了技术层面的突破。
上述技改工程可年处理炉渣137.35万吨，铜回收率86%，年产铜精矿9.1万吨，铜精矿含金属量2.1万吨，产出渣尾128.2万吨。“不仅有良好的经济效益，又有巨大的环保社会效益，是一个典型的循环经济项目。其渣尾矿可作为水泥厂的添加料全部加以循环利用，解决了弃渣存放对环境的污染。”
这个技改工程体现了“减量化、再利用、资源化”的节能减排原则，是白银有色集团公司突破单一矿源制约，彻底摆脱矿山资源枯竭“瓶颈”，提升资源自给率、保障率，确保可持续发展的“支柱项目”。上述技改项目采用国际通行的选矿工艺处理铜冶炼渣，建设的核心内容是在白银有色集团选矿公司厂区新建处理铜冶炼渣选矿系统一套。主要包括：炉渣渣缓冷场和堆场、碎矿系统、磨矿浮选系统、精矿脱水系统、尾渣脱水堆存系统。
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