国内铸件业摆脱尴尬降本有道

[导读]

中国铁合金网讯：我国作为铸件大国，其产量已雄踞世界第一数年。然而，令我国尴尬的是国内铸件产品的品质与国外相比差距还是很大的。

据了解，目前我国铸件的尺寸精度、表面粗糙度比先进国家差1～2级；铸件的稳定性和一致性差异大；我国复杂铸件的不良品率在10%左右，国外复杂铸件的不良品率≤5%。业内人士表示，这就大量的浪费了原材料、能源以及人工成本，无疑提高了铸件的生产成本。

据悉，能耗、人工、原材料、铸造设备、市场开发是国内铸件企业需要大量投入资金的几大部分，由于国内铸件产业受自身的水平限制，在以上这几个因素中，能耗、原材料、人工耗费了大量的资金，所占的成本比例非常大。

据有关媒体相关专家表示，我国的铸件产业一方面要提高机械化水平，逐渐减少人工成本的投入；另一方面要积极努力采用各种方法降低不良品率，提高铸件的质量；另外，使用先进的设备和技术，以最小的能耗和资源消耗获取最大的利益回报。这样，才能使我国铸件产业迈向健康发展的康庄大道！

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